Machines pour assemblage - Import export

Postes à plateaux tournants indexés - chargement manuel ou automatique - fonctions automatisées et protégées (assemblage, rivetage, sertissage, soudure, contrôle, mesure, marquage, ...) - calcul de la répartition de la charge des stations de travail et du temps menant. En adéquation avec vos produits, voici quelques exemples qui peuvent être proposés : - Station de chargement des pièces, manuel ou automatique (alimentation des composants par trémies, bols vibrants, séparateurs, robot, …) - Station(s) de travail sur les composants (positionnement, soudure, sertissage, vissage, rivetage, collage …) - Station(s) de contrôle sur les pièces : ( vision, mesure, test étanchéité, continuité …) - Stations de conditionnement (regroupement, mise en sachet, mise en carton, etc…) - Station de déchargement manuel ou automatique - Liaisons avec machines en aval ou poste de conditionnement et emballage par exemple.

Machine d'assemblage avec distribution des composants par bols vibrants ou autres technologies appropriées. Utilisation d'indexeur mécanique : Plateaux tournants, manipulateurs mécaniques, pneumatiques Intégration de moteurs d'axes, de robots, ou autres actionneurs spécifiques à l'application Etude de l'ergonomie et de la sécurité du poste opérateur. Conception et réalisation sur-mesure adaptée à vos besoins Intégration de fonctions d'usinage et d'assemblage : perçage, taraudage, vissage, rivetage, sertissage, collage... Intégration de fonctions de contrôle : capteurs analogiques, numériques, palpeurs, gabarits, calibres, vision...

ICM conçoit et fabrique des machines d’assemblage et de contrôle sur-mesure, entièrement automatisées, semi-automatiques ou des postes de travail manuels. Nos machines et systèmes sont développés entièrement en suivant votre cahier des charges dans une recherche d’optimisation technique et économique. ICM propose des équipements de production haute performance pour l’assemblage et la distribution de produits complexes dans des conditions de salle blanche. Les solutions ICM combinent performance et flexibilité, tout en vous offrant une rentabilité élevée. Nos machines sont conçues pour fonctionner en salle blanche (classe 10 000 / ISO 7), mais nous pouvons vous proposer également des modèles répondant à des exigences encore plus strictes en matière de propreté de l’air. Les produits à assembler sont par exemple les valves aérosols, pulvérisateur, stylos injecteur, seringues, aiguilles, cathéters, …

La base de notre machine est constituée d’un carrousel (indexeur) mécanique avec des unités pick & place brevetées ICM qui permettent une transmission simplifiée. Nos machines indexées sont conçues à cames, à asservissement électromécanique ou pneumatique. Afin de répondre à vos besoins, nos solutions sont composées de 2 à 32 postes de travail, et peuvent comporter jusqu’à six voies. Avec une cadence pouvant atteindre 100 cycles par minute, nos machines assemblent jusqu’à 600 pièces / minute. L’objectif de la conception de machine par ICM reste toutefois un design compact, robuste et simple d’utilisation.

Cette machine est 100% sur-mesure et adaptée au besoin de notre client. Nous pouvons concevoir et réaliser votre machine, selon vos spécifications. Machine d'assemblage de composants par soudure laser. Chargement et contrôle de la position des composants Soudure laser positionnée par une table numérique X/Y + vision Equipements de soudure par laser Soudure laser avec repositionnement de la soudure par un système vision. Positionnement de la tête de soudure par deux axes numériques pour effectuer plusieurs points de soudure. Réglage manuel de l'altitude de focalisation du laser. Distribution de gaz inerte pour protéger la soudure. Enceinte étanche aux rayonnements du laser.

Pour répondre à la demande de nos clients nous assurons aussi la fourniture de sousensembles et de fonctions à partir de pièces issues de solutions techniques intégrées ou en association avec des composants moulés (plastiques, élastomères, fonderie…), découpés, issus de frappe froid… Ensembles, sousensembles, fonctions pour secteurs du bâtiment, de l’appareillage électrique, de l’automobile et des transports, de l’hydraulique et du pneumatique, du médical Aciers de décolletage, inox, aluminium, laiton, plastique, caoutchouc, pièces de fonderie Sertisseuse, riveteuse, colleuses, machines spécifiques Assemblage de sousensembles, sertissage, rivetage, collage, frappe à froid, cambrage, soudage De la petite à la grande série En barre du Ø 2 au Ø 65 mm et en lopin jusqu’au Ø 150 mm sur les tours CN

Technologie : injection + peinture + tampographie + assemblage Utilisation : Machine de mise sous vide alimentaire commercialisée par Guy DEMARLE PROCESS injecte toutes les pièces plastique et réalise l'assemblage du produit complet dans son atelier, jusqu'à l'emballage final. Le produit est prêt à être mis sur le marché à la sortie de l'usine.

Manipulateur linéaire pneumatique Motorisation par vérin pneumatique ISO Guidage par 2 colonnes sur douilles à billes Butées mécaniques réglables Amortisseurs hydrauliques Détecteurs inductifs Limiteurs de débit Options : Position intermédiaire à la sortie escamotable pneumatiquement Bloqueur de tige mécanique Informations complémentaires La combinaison de 2 manipulateurs permet de réaliser des pick and place (manipulateurs XZ) pour les machines d’assemblage, de chargement, de conditionnement … En les combinant avec les portiques de manipulation on peut réaliser des manipulateurs cartésiens 3 axes.

Manipulateur pneumatique vertical Fixation par la plaque d’extrémité renforcée Motorisation par vérin pneumatique ISO Guidage par 2 colonnes sur douilles à billes Butées mécaniques réglables Amortisseurs hydrauliques Détecteurs inductifs Limiteurs de débit Options : Position intermédiaire basse ou haute, escamotable pneumatiquement Bloqueur de tige mécanique (375V et 376V) Racleurs additionnels pour environnement sévère Informations complémentaires Fixés sur le bâti par son extrémité grâce à une semelle renforcée, ils servent de module d’élévation pour les machines d’assemblage, de chargement, de conditionnement … En les combinant avec les manipulateurs linéaires Type 37, on peut réaliser des manipulateurs à 2 axes ZX. Équipés d’amortisseurs hydrauliques, de détecteurs inductifs et de limiteurs de débit, ces manipulateurs sont prêts à être installés et câblés.

CMS Automatisme conçoit et fabrique des machines sur mesure. Nous proposons des solutions complètes : cellule robot, ligne de production automatisée entièrement réalisées en interne. Nos ingénieurs et techniciens des bureaux d'études Mécanique et Automatisme sont votre support technique pour définir ensemble vos besoins en machines spéciales, robotique et automatisme.

- Intégration d'unité de rivetage standards - machine à plateau tournant - chargement manuel des composants - Contrôle vision pour la présence et la mesure de composants - Contrôle et validation du rivetage avec des capteurs d'effort /déplacement - Interface multilingue sur PC tactile Tout autre configuration étudiée sur demande.

Pour répondre aux nouvelles exigences du marché, GEFICCA propose à ses clients la fourniture de sous-ensembles ou de systèmes complets. Cela se traduit au sein de l’entreprise par l’intégration d’une activité d’assemblage. Les divers composants peuvent être fournis par nos clients ou directement sourcés par notre équipe d’acheteurs. •Presses d’injection plastique de 80T à 320T •Machines spéciales d’assemblage

ICM intègre dans ses solutions d’automatisation des systèmes de vision industrielle. La connaissance parfaite des technologies développées par les différents fabricants et de leurs compatibilités sont des éléments déterminants d’efficacité et de fiabilité de nos machines et systèmes de distribution. L’intégration d’un ou plusieurs systèmes de vision permet de mettre en place des contrôles automatiques de distribution et de production de pièces, en garantissant la précision, répétabilité et traçabilité du contrôle. Le logiciel de vision analyse les images capturées, prend une décision sur l’action à effectuer (p.ex. éjection d’une mauvaise pièce,…) et transmet cette information aux autres équipements. En détectant les éventuels mauvais positionnements ou défauts des pièces à un stade précoce de l’assemblage, la vision industrielle optimise la rentabilité des équipements de production. Enfin, les systèmes de vision servent fréquemment au contrôle qualité du produit final.

Avec des barillets comprenant entre 6 et 36 broches et en conjonction avec d’autres stations de satellite ou de vision, même des processus complexes d’assemblage et de contrôle peuvent être réalisés, avec une cadence allant jusqu’à 500 pièces/min. Les mouvements entièrement mécaniques garantissent un haut degré de solidité et de durabilité.

Le bol centrifuge est un système de distribution permettant une alimentation haute-cadence (jusqu’à 1000 pièces/min) des postes de travail subséquents tels que les machines d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Silencieux et sans vibration, nos bols centrifuges sont particulièrement destinés à distribuer et orienter les pièces fragiles et légères en plastique, caoutchouc ou métal. Nos bols sont fabriqués entièrement sur mesure par nos techniciens pour répondre au mieux à votre besoin (cadence, type de pièce, réglable en continue, diamètre, …)

ICM conçoit et réalise ses propres systèmes de distribution à moyenne et haute cadence. Notre grand savoir-faire nous procure une maîtrise totale de l’alimentation de nos machines d’assemblage automatiques. Le bol vibrant permet de réaliser l’alimentation des postes d’assemblage de façon automatique. Ce système de distribution amène et oriente des pièces plus ou moins volumineuses, stockées en vrac, vers un autre poste de travail tel qu’une machine d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Composé de quatre parties principales: la base, la cuve, des ressorts et une ou des bobines, un bol vibrant est généralement placé sous une trémie de stockage qui permet un fonctionnement autonome entre deux approvisionnements. Les cuves de nos bols vibrants peuvent être en inox, acier doux ou polyamide et recevoir différents revêtements (microbille, époxy, polyuréthane, néoprène, …), choisis en fonction de la matière de la pièce.

Principales applications : aspiration continue ou cyclique sur: Machines d'usinage de précision Machines d’assemblage Machines à graver Lasers de marquage Machines de conditionnement Machines de production alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, etc… Puissant, silencieux, très endurant, équipé d'une unité aspirante triphasée à entrainement direct sans vibrations et sans pièces d'usure. Filtration performante et hygiénique : filtre poche de grande surface permettant l'aspiration prolongée de matières très poussiéreuses avec un rejet de l'air suivant les normes d'hygiène. Choix de média filtrant et de filtre secondaires absolus appropriés à la nature des poussières a aspirer. Permet l'aspiration prolongée de poussières fines Pratique d'utilisation et d'entretien. Encombrement réduit, facile à déplacer. Polyvalent : permet l'aspiration de poussières, déchets, copeaux métalliques. Options pour adapter l'aspirateur aux besoins spécifiques.

Nous proposons une gamme complète de robots adaptés à l'industrie automobile. Cette gamme de robot est optimisé pour les contraintes de l'industrie automobile. Nous pouvons retrouver nos machines dans les différents métiers suivants: Service de machine, Assemblage, Usinage, Cintrage, Clipsage, Soudure... Les autres secteurs de l'industrie peuvent également être traités avec cette gamme de machines. Ci contre un exemple d'une ligne de production de coulisses de portes de véhicule. Sa cadence de production est de 200 p/h.

Une fois le compost arrivé à maturité, et en fonction de la méthode d'incubation choisie, les containers de culture doivent être remplis de substrat pour l'étape suivante. Pour ce faire, SERMATEC conçoit des installations complètes, modulaires, adaptées aux méthodes de culture des champignons de chaque client. Ces dispositifs sont composés d'un assemblage de machines fonction du process de culture : •Empileurs, dépileurs de containers; •Filmage de containers; •Lardage si besoin; •Remplissage de containers; •Alimentation de produits en vrac; •Mélange de produits en vrac pour le gobetage; •Séparation de containers; •Presse mobile; •Machine de gobetage,

Une fois le compost arrivé à maturité, et en fonction de la méthode d'incubation choisie, les containers de culture doivent être remplis de substrat pour l'étape suivante. Pour ce faire, SERMATEC conçoit des installations complètes, modulaires, adaptées aux méthodes de culture des champignons de chaque client. Ces dispositifs sont composés d'un assemblage de machines fonction du process de culture : •Empileurs, dépileurs de containers; •Filmage de containers; •Lardage si besoin; •Remplissage de containers; •Alimentation de produits en vrac; •Mélange de produits en vrac pour le gobetage; •Séparation de containers; •Presse mobile; •Machine de gobetage

Ligne d'assemblage "TRAINS AVANT" de véhicule Machine semi automatique, l'opérateur dépose les différentes pièces (butée, soufflet, ressort, coupelle ressort, rondelle, support et écrous), puis lance le cycle. Les pièces sont assemblées en automatique. La machine est équipée entre autres de quatre vérins électriques SOCOPRESSES. Ligne d'assemblage automatique Cette machine a été spécialement étudiée pour l'assemblage de chenilles dédiées aux engins de travaux publics, elle est entièrement automatique. A partir de convoyeurs motorisés, les robots déposent les pièces primaires sur la ligne d'assemblage équipée entre autres d'un pas de pèlerin et de deux presses. Chaque presse est équipée de deux vérins hydrauliques de 1 700 kN. Sur chaque machine, les vérins sont synchronisés. Les chenilles fabriquées sont ensuite enroulées dans le but d'en faciliter la manutention.

MACHINES HYDRAULIQUES Dans les domaines de : l'assemblage, la compression, le détourage et la déformation. Nos machines standard sont fabriquées de manière à ce que vous puissiez en tirer le meilleur parti pour vos programmes de production. D'un point de vue sécurité : •Le bloc de distribution est directement fixé sur le cylindre afin de garantir la position "haut de course" quelle que soit la masse de l'outillage (anti-chute). •La redondance des matériels hydrauliques et électriques permet une sécurité accrue. D'un point de vue fiabilité : •Nos produits sont étudiés dans le but de répondre aux conditions d'utilisation les plus exigeantes, cadences élevées, 24/24 heures et 7/7 jours.

· Analyse de vos besoins · Elaboration d'avant-projets pour l’intégration de lignes process (modélisation 3D, Lean, etc.) · Prototypage · Rédaction de cahier des charges · Réunion de lancement de projet · Constitution d'une équipe pluridisciplinaire ETUDES Le groupe Baron dispose de son propre bureau d’études répartis en plusieurs départements : Automatisme, Robotique, Electrique et Mécanique · Réalisation des études et conception sur des logiciels de CAO DAO spécialisés (Catia,Solidworks…) FABRICATION FABRICATION · Achat des éléments standards et réalisation des pièces usinées · Laboratoire de contrôles équipé d'une machine tridimensionnelle · Montage et assemblage dans nos ateliers · Rédaction des protocoles et documents techniques (AF, AMDEC, ADR…) · Réglages et mise au point · FAT (Factory Acceptance Test) · Transport de l’équipement · SAT (Site Acceptance Test) · Accompagnement à la phase de "ramp-up" · Formation du personnel