Assemblage

Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.

GEFICCA est reconnu pour son expertise en surmoulage. Nous proposons à nos clients deux alternatives techniques l’approche chimique et l’approche mécanique. Dans les deux cas, notre expertise de surmoulage s’applique sur des composants de diverses natures métaux, plastiques, textiles … COMMENTCOMMENT ÇA MARCHE ? L’approche chimique — Après préparation de la surface (sablage, dégraissage), un adhésif qualifié par notre laboratoire matériau est appliqué sur les composants à surmouler. L’approche mécanique — Cette technique permet de fixer le caoutchouc mécaniquement en évidant des zones prédéfinies de l’insert pour garantir la liaison entre les deux matériaux. Équipements de sablage, dégraissage, enduction nouvelle génération •Développement de chargeurs d’inserts pour intégration des pièces lors du moulage. •Gestion du sourcing des inserts

Dans son approche multiprocess, GEFICCA se démarque aussi par sa capacité à réaliser des pièces extrudées et aboutées. Ce procédé de mise en forme des élastomères consiste à pousser en continu la matière fluidifiée à travers une filière ayant la section de la pièce à obtenir. Le profilé est ensuite vulcanisé en discontinue en autoclave avant aboutage par vulcanisation à chaud. •Extrudeuses de 30 à 150 mm de diamètre •Autoclaves •Presses d’aboutage

Le moulage par compression permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très divers (inférieur au g / supérieur à 100 kg), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprène…). Le moulage par compression (directe ou par transfert) requiert diverses opérations manuelles préalables à la vulcanisation (cuisson), telles que la préparation d’ébauches de mélange cru qu’on dispose ensuite dans les empreintes du moule ou dans une chambre de transfert avant la mise en compression. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la géométrie de la pièce. La vulcanisation terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée. •Presses compression de 70T à 1 000T •Parc machines récent, renouvelé régulièrement •Equipements spécifiques sur presses •Plateaux de très grandes dimensions •Kits de démoulage