Machines alimentaires - Import export

Cabine destinée à la pulvérisation du pénicillium sur pile de grilles Bonbonne sous pression de pulvérisation Rampe de montée descente avec buses permettant d’avoir une répartition homogène et une faible consommation de produit Porte en polyester enroulable

Retourneur statique de pile Retournement d’une pile complète avec pied de base restant au sol Serrage et levée par vérin pneumatique Retournement manuel ou mécanisé

Moulage de pâte molle fragile par basculement bassine de caillage Bassine de volume adaptée au produit et à la cadence Possibilité de décaillage et brassage automatique Basculement bassine sur répartiteurs de moulage

Remplissage des moules par surdosage avec raclage automatique Moulage continu en blocs moules Fromages diamètre de 60 à 150 mm Réglage automatique par positionnement hauteur blocsmoules Cadence de moulage adaptée au format Possibilité de changement de format de moules Mouleuse adaptée à des caillés fragiles Nettoyage partiel en place

Moulage volumétrique par pré remplissage permettant une précision du poids des fromages Moulage continu en blocs moules Fromages diamètre de 60 à 150 mm Réglage automatique du moule mère entre les guillotines Cadence de moulage adaptée au format Possibilité de changement de format de moule Nettoyage En Place (NEP)

Pressage semi manuel – découpe pains de caillé automatique Volume de 3000 à 5000 l Remplissage manuel du caillé Positionnement manuel des vérins de pressage Transfert et découpe automatiques du caillé en bout du bac Mise en moules manuelle

Brassage pendulaire adapté à la technologie fromagère pâte molle Cuve demicylindrique à décaillage géométrique et brassage doux Volume de 1000 à 4000 l Décaillage latéral et longitudinal manuels ou automatiques Possibilité de moulage par cloisons Possibilité d’intégrer des recettes de fabrication Possibilité de remplissage par le bas

Brassage pendulaire adapté à la technologie fromagère pâte molle Cuve demicylindrique à décaillage géométrique et brassage doux Volume de 2000 à 6000 l Décaillage latéral et longitudinal automatiques Possibilité de soutirage sérum automatique Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression Nettoyage En Place (NEP) Possibilité de remplissage par le bas

Bac permettant le salage de fromage par immersion Dimensions à adapter au nombre de piles Filtration en sortie débordement Bac tampon saturation sel Pompe de circulation avec diffusion sur le bas du bac Structure avec palan de tenue pile Possibilité de refroidissement

Démoulage des moules individuels ou blocs moules par application du piston de soufflage sur le fond du moule

Démoulage de moules individuels ou blocs moules Préhension des fromages et transfert par ventouses

Pressage moules individuels ou blocs moules en piles Nombre de piles à définir Récupération du sérum Montée en pression automatique

Pressage moules individuels Nombre de goulottes à définir Récupération du sérum par goulottes Montée en pression automatique

Pressage, découpe pains de caillé et lavage automatiques Volume de 3000 à 10 000 l Remplissage manuel ou automatique du caillé Pressage automatique Transfert et découpe automatiques du caillé en bout du bac Mise en moules manuelle ou transfert automatique sur convoyeur Recettes de fabrication Capotage pour Nettoyage En Place (NEP)

Pressage semi manuel – découpe pains de caillé manuel Volume de 2000 à 5000 l Remplissage manuel du caillé Positionnement manuel des vérins de pressage Mise en moules manuelle le long du bac

Moulage continu en moules individuels ou blocs moules Fromages diamètre de 90 à 300 mm Moulage sous sérum Cadence de moulage adaptée au format Changement simple de format

Brassage et décaillage homogènes adaptés à la technologie fromagère permettant d’obtenir un égouttage des grains de caillé Volume de 3000 à 10 000 l Chauffage eau chaude ou vapeur Soutirage sérum manuel ou automatique Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression Nettoyage en place Possibilité de remplissage par le bas

La contenance de nos cuves va, en moyenne, de 3 000 à 12 000 litres et peut être augmentée selon les besoins. Nous avons développé un bac de drainage automatique avec dispositif de nettoyage en place si besoin. Nous réalisons des mouleuses adaptées aux capacités de nos clients, petits fabricants comme grands industriels.

Piquage permettant le développement optimum du pénicillium Piquage horizontale ou verticale Nombre et type d’aiguilles adaptés à la technologie fromagère Piquage pneumatique ou mécanique Fonctionnement adapté à la cadence voulue avec possibilité de mise en caisses automatique

Retournement d’une pile complète avec pied de base restant au sol Serrage et levée par vérin pneumatique Retournement manuel ou mécanisé

Le verrou quart de tour en Inox hygiénique exclut toute contamination microbienne et satisfait aux exigences strictes des normes de contrôle en matière de machines destinées à l'industrie alimentaire et d'hygiène. La forme géométrique mûrement réfléchie, les surfaces en Inox polies miroir et le joint périphérique centré préviennent de manière fiable tout dépôt de saleté. L'eau, les produits de nettoyage, etc... peuvent s'écouler complètement, prévenant ainsi toute contamination. Des armoires de commande électriques, des boîtes à bornes et des appareils de commande optimisés sont indispensables dans les unités de fabrication, en particulier dans les processus où la résistance du joint d'étanchéité aux produits de nettoyage et aux désinfectants est très importante. Conçu spécialement suivant les normes Hygienic DESIGN, le verrou quart de tour hygiénique HD respecte les conditions très strictes de l'industrie agroalimentaire et s'accorde

Le verrou quart de tour en Inox hygiénique exclut toute contamination microbienne et satisfait aux exigences strictes des normes de contrôle en matière de machines destinées à l'industrie alimentaire et d'hygiène. La forme géométrique mûrement réfléchie, les surfaces en Inox polies miroir et le joint périphérique centré préviennent de manière fiable tout dépôt de saleté. L'eau, les produits de nettoyage, etc... peuvent s'écouler complètement, prévenant ainsi toute contamination. Des armoires de commande électriques, des boîtes à bornes et des appareils de commande optimisés sont indispensables dans les unités de fabrication, en particulier dans les processus où la résistance du joint d'étanchéité aux produits de nettoyage et aux désinfectants est très importante. Conçu spécialement suivant les normes Hygienic DESIGN, le verrou quart de tour hygiénique HD respecte les conditions très strictes de l'industrie agroalimentaire et s'accordehygiéniques professionnelles.

Le traitement Ebeam est aussi utilisé dans l’industrie pour modifier les caractéristiques de produits polymères : La réticulation des polymères par Ebeam permet l’amélioration de nombreuses propriétés : Thermique : résistance à la température, au vieillissement, à la température… Mécanique : résistance à la traction, à l’abrasion, à la pression, au fluage… Chimique : résistance à la fissuration, etc. Les films, mousses ou gaines thermo rétractables avec propriétés de mémoire de forme sont très souvent réticulés par Ebeam.

La décontamination des emballages avant introduction des produits est primordial. A quoi servent toutes les précautions drastiques sur les lignes de production si l’emballage est pollué ? L’EBeam apporte une solution en sortie de lignes de production chez les fabricants de films alimentaires mais aussi au point d’emballage des usines alimentaires. La capacité des faisceaux d’électrons à détruire efficacement les micro-organismes est connue depuis des décennies et permet des logs de réduction importants. Tout l’enjeu du développement de solutions de décontamination d’emballages en ligne est d’adapter le procédé de traitement EBeam à la diversité des applications rencontrées dans le secteur (décontamination de films, de préformes ou d’emballages formés), au niveau d’hygiène requis.

Alors que l’infrarouge permet une stabilisation ou pasteurisation des produits alimentaires, le traitement par faisceau d’électrons (EB) permet la réduction du nombre de micro-organismes qu’ils contiennent. La capacité des faisceaux d’électrons à détruire efficacement les micro-organismes est connue depuis des décennies et largement utilisée aux Etats-Unis mais très peu en Europe (autorisé par la Food and Drug Administration et le Département de l’Agriculture des États-Unis). L’OMS l’a pourtant accepté pour l’alimentation humaine après des recherches scientifiques extensives. La décontamination diffère de la stérilisation car il ne vise pas nécessairement à détruire la totalité des germes ; l’irradiation détruit efficacement certains micro-organismes et de nombreuses bactéries.

On entend par torréfaction et toastage, non seulement le grillage de grains de café mais aussi tous les traitements qui, à travers l’action de griller un produit, lui confère des qualités gustatives différentes. La plupart des céréales, graines et fruits secs sont donc concernés, mais on peut aussi citer les copeaux de bois, l’argan, les pâtes, le riz et bien d’autres produits alimentaires. Les fours de torréfaction et toastage infrarouge transmettent l’énergie utile sans contact et en surface des produits alimentaires. Afin d’obtenir un toastage plus ou moins régulier, les panneaux infrarouge peuvent être combinés avec des convoyeurs vibrants ou des mélangeurs étudiés spécifiquement pour ces applications.

Les fours de séchage infrarouge transmettent l’énergie utile sans contact et en surface des produits alimentaires. Ainsi, ils permettent de réaliser des croûtages (fromages, pains de mie sans croûte), sécher des enductions (fromages, viandes), réduire les quantités d’eau surfaciques sans altérer le cœur des produits. Ils sont peu influencés par les conditions de travail et peuvent, grâce à la réaction de leurs émetteurs, corriger la part convective inhérente à tout tunnel thermique, ce qui en fait des fours très stables. L’énergie est délivrée à l’endroit concerné par des dosages appropriés et quand elle est nécessaire. On parle aussi de four froid. Ils évitent l’échauffement inutile des produits dans leur totalité et sont donc une solution idéale dans le cas de produits froids. Les fours de séchage infrarouge peuvent se présenter sous forme de four conventionnel ou comme de simples panneaux infrarouge dans un process ouvert.

Les tunnels de cuisson infrarouge sont adaptés à des produits peu épais comme les crêpes, blinis, biscuits… Ils permettent une phase d’échauffement plus rapide et plus régulière que les fours conventionnels. Les temps et la puissance nécessaire durant le maintien en température s’en trouvent réduits. Comme nos autres tunnels IR, ils sont peu influencés par les conditions de travail et peuvent, grâce à la réaction de leurs émetteurs, corriger la part convective inhérente à tout tunnel thermique. L’énergie est délivrée à l’endroit concerné par des dosages appropriés et quand elle est nécessaire. Dans certains cas, les tunnels peuvent devenir de simples panneaux infrarouge situés dans un espace ouvert (cuisson en carrousel rayonnant).