Quincaillerie - Import export

Vous pouvez compter sur SPIROL pour être un partenaire de conception qui aide à résoudre des problèmes uniques. Comme nous fournissons à de nombreux clients des produits similaires dans des industries similaires, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des besoins avec nos produits standard sans coût supplémentaire. Lorsque la solution ne correspond pas aux exigences normales, nous disposons de l'expertise et du personnel d'ingénierie pour résoudre ces problèmes. En travaillant avec SPIROL dès la phase de conception de votre projet, nous développerons une solution qui réduira le coût global de votre produit, améliorera la qualité du produit, augmentera la robustesse de votre processus de fabrication et vous permettra de commercialiser votre produit plus rapidement.

Les inserts moulés sont placés sur les goupilles de noyau par un opérateur ou un robot pick-and-place avant la fermeture de la cavité du moule pendant le processus d'injection plastique. Les inserts moulés offrent une résistance exceptionnelle au couple et à l'arrachement grâce à l'écoulement libre du plastique autour du corps de l'insert, et sont souvent l'insert de choix pour les thermodurcissables et les plastiques techniques avec un pourcentage élevé de charge. La tolérance sur le diamètre mineur du filetage est contrôlée pour garantir le positionnement positif et la perpendicularité de l'insert sur la goupille du noyau pendant le processus de moulage. La série 63 est symétrique, éliminant l'orientation, et la série 65 offre le même style de corps dans une version à extrémité aveugle. Les inserts moulés de SPIROL sont fabriqués en aluminium 2024, une qualité légère et sans plomb.

Les bague creuses rectifiées GD100 de SPIROL sont conçues pour remplacer directement les bague pleines rectifiées fabriquées selon la norme ISO 8734 dans les applications d'alignement. Ce produit innovant est fabriqué à partir de feuillard d'acier, puis rectifié OD pour obtenir des tolérances de diamètre extrêmement serrées qui permettent un alignement critique jusqu'à 20 µm. Le principal avantage de la bague creuse GD100 est sa capacité à obtenir le même alignement que la bague pleine avec une réduction significative du coût grâce à sa construction creuse. Dans la plupart des cas, la bague creuse est environ 50 % plus légère et au moins 30 % moins chère que son équivalent plein.

Les douilles d'alignement et les bagues flexibles de SPIROL sont conçues pour maintenir l'alignement et sont utilisées pour localiser les composants les uns par rapport aux autres. Ces bague d'alignement creuses, formées par laminage, ont des chanfreins d'entrée qui facilitent l'insertion dans les trous des deux composants correspondants. La flexibilité de la bague permet d'absorber de larges tolérances de trou et le joint décalé empêche l'emboîtement. Les goujons sont conçus avec un jeu de diamètre intérieur qui permet le passage d'un boulon de fixation, éliminant ainsi la nécessité de percer un trou supplémentaire. Elles sont également traitées thermiquement pour isoler le boulon des charges de cisaillement. Les bagues flexibles sont conçues autour des trous des composants correspondants et ne sont pas utilisées en conjonction avec des boulons.

Vous pouvez compter sur SPIROL pour être un partenaire de conception qui vous aidera à résoudre des problèmes uniques. Parce que nous fournissons à de nombreux clients des produits similaires dans des industries similaires, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des besoins avec nos produits standard sans coût supplémentaire. Lorsque la solution ne correspond pas aux exigences normales, nous disposons de l'expertise et du personnel d'ingénierie pour résoudre ces problèmes. En travaillant avec vous dès la phase de conception, nous développerons une solution qui réduira le coût global de votre produit, en améliorera la qualité, augmentera la robustesse de votre processus de fabrication et vous permettra de commercialiser vos produits plus rapidement. Lors de l'examen de votre demande, les ingénieurs d'application de SPIROL tenteront d'abord d'utiliser un produit standard pour répondre à vos exigences techniques.

Les goupilles de verrouillage pour plastiques de la série LP500 de SPIROL sont dotées de barbes situées sous la tête et dont la longueur est égale à la largeur de la section la plus extérieure de l'assemblage. La longueur restante de la goupille LP500 est lisse et ne présente aucune autre caractéristique de rétention. Cela permet à la goupille de verrouillage LP500 pour plastique de s'aligner facilement et de s'installer librement dans tous les trous d'un assemblage en plastique jusqu'à ce que la barbe entre en contact avec le dernier trou pour verrouiller la goupille en place. Une fois complètement installée, la poignée pivote librement autour de l'extrémité non barbelée de la goupille fixe. La tête empêche la goupille de verrouillage LP500 d'être trop installée, et permet d'orienter mécaniquement la goupille pour une installation automatique. Fabriquées en aluminium léger et sans plomb, les goupilles de verrouillage LP500 pour plastiques de SPIROL sont disponibles en trois diamètres

SPIROL conçoit et fabrique des types spécifiques de goupilles pleines pour répondre aux exigences de performance et d'assemblage des applications de niche courantes. Ces goupilles pleines sont des variantes de notre produit standard, fabriquées à partir d'un matériau spécifique, dotées d'une finition spécifique ou soumises à un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles pleines préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupille qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

La goupille à forte rétention à tête FH400 de SPIROL possède une série de barbes qui s'étendent sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles à forte rétention à tête sont un excellent substitut aux vis autotaraudeuses dans les assemblages en plastique, car les goupilles barbelées s'installent dans des trous moulés (ou percés) standard, elles s'installent beaucoup plus rapidement que les vis et elles éliminent les problèmes associés au filetage croisé ou à l'inclinaison pendant l'installation. Contrairement aux vis qui résistent à l'arrachement (ou au desserrage) en étant serrées à un couple prédéfini, les goupilles barbelées sont retenues par le plastique qui recouvre les barbes de conception agressive. La tête fournit un arrêt positif et est également utilisée pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles barbelées à tête FH400 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces

La goupille Press-N-Lok™ BP100 de SPIROL possède des barbes opposées à chaque extrémité de la goupille et est conçue pour retenir de façon permanente deux composants en plastique l'un à l'autre, comme les deux moitiés d'un boîtier en plastique. Les goupilles Press-N-Lok™ s'installent en deux étapes : tout d'abord, enfoncez les goupilles dans une moitié du boîtier en plastique. Ensuite, alignez l'autre moitié du boîtier avec les goupilles exposées et appuyez en place. Au cours de l'installation, le plastique va se remblayer dans la zone autour des barbes, ce qui entraîne une résistance maximale à la force axiale. Les goupilles Press-N-Lok™ de SPIROL sont fabriquées en aluminium léger et sans plomb de manière standard, et disponibles sur commande en acier inoxydable austénitique. Les goupilles Press-N-Lok™ BP100 sont disponibles dans des diamètres allant de 2 mm à 4 mm.

Les goupilles à forte retention de SPIROL ont été créées spécifiquement pour une utilisation dans les plastiques souples où une résistance optimale à la force axiale est souhaitée. Les barbes surélevées sont inclinées vers l'arrière, dans le sens inverse de l'insertion. Après l'installation, le plastique se remplit dans la zone autour des barbes, ce qui permet une rétention maximale. Les goupilles à forte rétention sont idéales pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'arrachement (traction) et pour empêcher le désassemblage (c'est-à-dire l'inviolabilité). Les barbes ne sont pas appropriées pour les plastiques fragiles ou ceux contenant des pourcentages élevés de charges. Les barbes étant une caractéristique radiale, elles ne résistent pas à la rotation de deux composants l'un par rapport à l'autre. Pour cette exigence, il convient d'utiliser un moletage droit ou hélicoïdal. .

La goupille moletée hélicoïdale à tête FH300 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille moletée hélicoïdale KP300, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant mince sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles moletées hélicoïdales à tête FH300 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH300) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles moletées hélicoïdales de la série KP300, les goupilles moletées hélicoïdales FH300 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,078" (5/64) à Ø0,250" (1/4) en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

La goupille moletée droite à tête FH200 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille moletée droite KP200, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant mince sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles moletées droites à tête FH200 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH200) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles moletées droites de la série KP200 de SPIROL, les goupilles moletées droites à tête FH200 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2,5 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,094" (3/32) à Ø0,250" (1/4) en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées hélicoïdales KP300 de SPIROL possèdent des moletages hélicoïdaux sur toute la longueur de la goupille. Les molettes hélicoïdales à 30° font tourner la goupille pendant son installation dans le trou. Les goupilles moletées hélicoïdales offrent une insertion et une rétention supérieures à celles des goupilles moletées droites. Cependant, les goupilles moletées hélicoïdales KP300 ne sont pas recommandées lorsque la goupille est soumise à des forces de rotation, car la molette hélicoïdale fait que la goupille se dévisse du trou ou s'enfonce davantage dans le trou. Les goupilles moletées hélicoïdales KP300 sont disponibles dans des diamètres métriques allant de 2 à 6 mm et dans des diamètres en pouces allant de 5/64 à 1/4 en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées droites KP200 de SPIROL possèdent des moletages droites sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles moletées droites sont généralement utilisées dans les applications où la goupille est soumise à des forces de rotation pour transmettre un couple et pour résister au mouvement de rotation d'un composant correspondant. Les goupilles moletées droites KP200 sont disponibles dans des diamètres métriques allant de 2,5 mm à 6 mm et dans des diamètres en pouces allant de 3/32 à 1/4 en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

La goupille lisse à tête FH100 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille lisse DP100, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles lisses à tête FH100 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH100) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles lisses de la série DP100 de SPIROL, les goupilles lisses à tête FH100 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,078" (5/64) à Ø0,250" (1/4).

Les goupilles lisses DP100 de SPIROL ont des diamètres extérieurs lisses sans caractéristiques de rétention telles que des molettes ou des barbes. Lorsqu'elle est utilisée comme goupille à sertir, la goupille lisse DP100 est enfoncée dans un trou de taille légèrement inférieure au diamètre de la goupille. L'interférence entre la goupille et le trou doit être limitée afin de maintenir les forces d'insertion dans des limites pratiques et d'éviter d'endommager la goupille ou le trou pendant l'installation. Les goupilles lisses DP100 conviennent à l'ajustement serré dans des matériaux hôtes pouvant supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). La taille réelle du trou recommandé pour un ajustement serré dépend du matériau hôte. C'est pour cette raison que SPIROL Engineering doit être consulté pour connaître la taille de trou recommandée lorsque les goupilles lisses DP100 sont destinées à être montées par pression dans un assemblage.

Proposées avec ou sans tête, les goupilles lisses se distinguent par leur uniformité. Les extrémités chanfreinées sont plus régulières que les bords arrondis, ce qui rend l'installation avec des équipements d'assemblage automatique plus fiable. Les goupilles lisses sont retenues par la compression du logement d’accueil, et non de la goupille qui est inflexible. Elles conviennent aux plastiques pour les applications d'emmanchement limitées aux cas où le matériau hôte peut supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). Les goupilles lisses sont souvent utilisées pour remplacer les bagues de centrage dans les applications qui ne nécessitent pas les tolérances serrées d'une bague de centrage.

Les goupilles élastiques fendues standard SPIROL ont une largeur de fente plus étroite que l'épaisseur de la paroi et ne s’entremêlent donc pas. Cette caractéristique, associée à un diamètre élargi (pré-insertion) plus petit, confère aux goupilles fendues standard SPIROL un certain nombre d'avantages par rapport aux goupilles ISO 8752 :Une force d'insertion plus faible et une insertion plus douce.Des goupilles plus rondes, ce qui entraîne une meilleure conformation de la goupille à la paroi du trou et élimine le risque que le bord de la fente n'endommage le trou pendant l'insertion. Une contrainte plus faible dans l'épine de la goupille installée. Il en résulte une plus longue durée de vie de la goupille dans les applications de choc ou de fatigue.Possibilité d'utiliser l'alimentation vibrante automatique des goupilles pour une installation sans risque de s’entremêler.

SPIROL fabrique des goupilles élastiques spiralées en acier inoxydable 316 pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. L'acier inoxydable de type 316 est similaire à l'acier inoxydable 302/304 avec une teneur en nickel légèrement supérieure et l'ajout de molybdène. La teneur en molybdène augmente considérablement la résistance chimique de cet alliage. L'acier 316 présente une résistance supérieure aux piqûres de l'eau de mer, des vapeurs d'acide acétique, des chlorures, des saumures de sodium et de calcium, des solutions d'hypochlorite, de l'acide phosphorique, des liqueurs de sulfite et des acides sulfureux utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier. Cet alliage est également austénitique, non magnétique et non durcissable par les méthodes conventionnelles.

La goupille spiralée Superflex de la série 600 de SPIROL est dotée d'une goupille extérieure enroulée de façon lâche et d'un diamètre à 90º de la jointure égal à la taille du trou afin de fournir une faible force d'insertion et une flexibilité accrue après l'insertion. La goupille Superflex élimine les problèmes d'insertion associés aux trous durcis à bords tranchants. Une goupille spiralée Superflex n'est pas déformée pendant l'insertion et conserve sa rectitude. Un exemple d'une excellente application de la goupille Superflex est lorsque la goupille est insérée dans un arbre avec les deux extrémités exposées pour s'engager dans un composant d'embrayage à fente.

Les goupilles spiralées à usage très léger de la série 500 ont été spécialement conçues pour être utilisées dans des matériaux mous ou fragiles. La formation d'une bobine de 1½ garantit que la force radiale exercée contre la paroi du trou n'excède pas la résistance du matériau du trou pour éviter toute déformation. Ces goupilles constituent également une solution économique lorsque la résistance de la goupille n'est pas une considération majeure de la conception. Les applications typiques des goupilles à usage extra léger de la série 500 sont les suivantes : goupilles de charnière dans les assemblages en plastique ou en céramique, goupilles d'alignement et applications de fixation où le trou est proche du bord d'un composant d'assemblage. Dans la famille des goupilles spiralées à usage très léger de la série 500, on trouve les goupilles spiralées cosmétiques de la série 550, conçues spécialement pour les boîtiers cosmétiques.

La goupille élastique spiralée a été inventé par SPIROL en 1948. SPIROL propose des goupilles spiralées en trois versions, légère, standard et lourde, afin de fournir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètres pour s'adapter à différents matériaux et applications. Les goupilles élastiques spiralées standard (parfois appelées "moyennes") sont généralement recommandées pour les assemblages en acier non ferreux et en acier doux et offrent la combinaison optimale de résistance et de flexibilité dans ces matériaux. Les goupilles spiralées standard sont également préférées dans les composants trempés lorsqu'il y a suffisamment d'espace pour que le plus grand diamètre puisse résister à la force appliquée en raison de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.

Les goupilles moletées de SPIROL sont fabriquées avec deux types de moletages différents : les moletages droits et les moletages hélicoïdaux. Contrairement aux goupilles droites, où la rétention est assurée par l'interférence uniforme entre la goupille et le trou, les goupilles moletées sont conçues pour couper dans l'hôte. Le déplacement du matériau hôte dans les formes des moletages produit une plus grande surface de contact par friction entre la goupille moletée et le trou, ce qui entraîne une meilleure rétention. Les goupilles pleines avec des caractéristiques de rétention telles que les molettes et les barbes permettent des tolérances de trou plus larges que les goupilles pleines sans caractéristiques de rétention (c'est-à-dire les goupilles droites).

Les goupilles Twist-Lok™ de la série RH600 remplacent les goupilles vissées coûteuses et éliminent l'installation problématique des vis et des rivets. La molette hélicoïdale minimise les contraintes pendant l'installation en tournant lorsqu'elle s'engage dans la charnière. Un matériau résistant à la corrosion et une tête arrondie sans bavure améliorent l'aspect installé. Les forces axiales et radiales induites dans la charnière éliminent la tendance au fluage de la goupille et maintiennent la tension de la charnière.

SPIROL est spécialisé dans la fabrication sur mesure de cales de précision, de rondelles spéciales et d'entretoises minces aux tolérances serrées. Les cales de précision sont souvent utilisées comme compensateurs pour absorber les tolérances accumulées entre les composants correspondants. Les cales peuvent également réduire de manière significative le temps et les coûts de fabrication car elles éliminent la nécessité d'usiner chaque composant avec précision pour obtenir l'ajustement et la fonction appropriés de l'ensemble. SPIROL fabrique des cales à l'aide de diverses méthodes d'emboutissage, de procédés d'usinage et de la technologie laser pour répondre à vos besoins spécifiques en termes de délais et de coûts totaux. Qu'il s'agisse d'un prototype, d'une petite série ou d'un projet à long terme, SPIROL a une solution pour minimiser les coûts en contrôlant, voire en éliminant, les coûts d'outillage.

SPIROL propose des rondelles ressort empilés dans des configurations personnalisées (graissés ou non), emballés dans un film rétractable avec une languette perforée pour faciliter l'insertion dans l'assemblage. Les rondelles ressort pré-empilés sont livrés intacts, ce qui permet de gagner du temps, d'éviter les erreurs de montage et d'éliminer le désordre associé au graissage de la pile. Vous avez déjà une application de rondelles ressort empilés ? Si vous avez une pile de rondelles ressort existante que vous souhaitez évaluer, veuillez demander un devis. Nous sommes là pour vous aider !

SPIROL propose une gamme de rondelles ressort en acier inoxydable austénitique dans des diamètres allant de Ø8 mm à Ø71 mm. L'acier inoxydable austénitique est généralement utilisé pour les applications statiques et à faible cycle qui nécessitent un niveau élevé de résistance à la corrosion. Il résiste très bien à l'eau douce et aux conditions atmosphériques marines, et convient à de nombreuses autres conditions industrielles, y compris les environnements acides. Ce matériau continue à se durcir à l'usage, la durée de vie est donc limitée, mais la résistance au fluage est bonne. SPIROL fournit des rondelles ressort individuels ainsi que des rondelles ressort pré-empilés dans des configurations personnalisées, emballés dans un film rétractable avec une languette perforée pour faciliter l'assemblage.

Défi du client : Les outils de poinçonnage à tourelle traditionnels utilisent des ressorts hélicoïdaux (ressorts de matrice) pour faciliter le mécanisme de dénudage d'une matrice. Dans une presse traditionnelle, le choix de l'épaisseur du matériau est limité par l'incapacité des ressorts à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. épaisseur du matériau est limitée par l'incapacité des ressorts hélicoïdaux à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. Lorsque cette performance est nécessaire, les ressorts hélicoïdaux ont un effet négatif sur la qualité du produit formé et sur l'efficacité de la production. la qualité du produit formé et l'efficacité du processus de fabrication. Les ressorts à disque SPIROL sont capables de fournir une force de dénudage plus importante et plus constante que les ressorts hélicoïdaux et nécessitent moins d'espace lorsqu'ils sont empilés en série.

Un fabricant de systèmes de freinage à commande hydraulique pour les engins hors route a demandé à SPIROL de l'aider à concevoir un système fiable à sécurité intégrée pour soutenir cet assemblage en cas de défaillance. en cas de défaillance. Si un joint hydraulique est compromis ou si le cylindre hydraulique perd de la pression pour quelque raison que ce soit, les freins tombent en panne. SPIROL Engineering a recommandé les ressorts à disque. En raison de leur prévisibilité, de leur grande fiabilité et de leur durée de vie inégalée, les ressorts à disque sont préférés à tous les autres types de ressorts. dans les applications critiques telles que ce mécanisme de freinage à sécurité intégrée. Dans des circonstances normales, le système hydraulique maintient une pression constante sur les ressorts à disque empilés en série. Si la pression n'est pas maintenue, la pile de ressorts à disque se décompresse pour actionner le mécanisme de freinage.