Goupilles - Import export

Bien que les goupilles élastiques spiralées soient des fixations auto-rétentives extrêmement polyvalentes qui peuvent être utilisées pour de nombreuses fonctions différentes, SPIROL a conçu plusieurs séries de goupilles spiralées pour répondre aux nuances et aux exigences de performance de certaines applications de niche particulières. Ces goupilles spiralées sont des variations de notre produit standard, soit fabriquées à partir d'un matériau spécifique, soit dotées d'une finition spécifique ou subissant un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles spiralées préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupilles qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

SPIROL a inventé la goupille élastique spiralée en 1948. Véritable fixation technique, la goupille spiralée est disponible en trois versions, légère, standard et lourde, afin de permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre pour s'adapter aux différents matériaux d'accueil et aux exigences des applications. Leur conception amortissant les chocs atténue les forces et les vibrations pour éviter d'endommager les trous et prolonger la durée de vie des assemblages. Les goupilles élastiques spiralées pour travaux légers sont généralement recommandées pour les matériaux mous, fragiles ou fins tels que les plastiques, l'aluminium, les pièces moulées sous pression, les céramiques, et lorsque les trous sont situés près d'un bord de l'assemblage. Dans les situations qui ne sont pas soumises à des charges importantes, comme lorsqu'elles sont utilisées uniquement pour l'alignement ou comme axe, les goupilles spiralées légères sont souvent u

Goupilles élastiques spiralées série haute résistance SPIROL sont disponibles dans des diamètres allant de 1,5 mm (0,062") jusqu'à 20 mm (0,750"). Les matériaux standard comprennent l'acier à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable 302/304 au nickel (austénitique) et l'acier inoxydable 420 au chrome (martensitique). Les diamètres supérieurs à 12 mm (0,500") sont disponibles en acier allié 6150. SPIROL a inventé goupilles élastiques spiralées en 1948. Les goupilles spiralées sont disponibles en version légère, standard et lourde pour répondre aux exigences de résistance et de flexibilité de chaque application. Une goupille trop forte pour la charge appliquée ne fléchira pas et risque d'endommager le trou. Une goupille trop flexible peut se fatiguer prématurément dans l'assemblage. La goupille spiralée avec l'équilibre optimal de la force, de la flexibilité et du diamètre aura pour résultat de prolonger la durée de vie de l'assemblage.

Les goupilles élastiques spiralées de la série 100 de SPIROL ont été conçues spécifiquement pour fixer la clé au porte-clés. Les avantages de ces goupilles de sécurité haute performance pour porte-clés automobiles sont les suivants

La machine verticale autonome de perçage et d'épinglage modèle DP de SPIROL est parfaitement adaptée aux applications de production modérée à élevée qui nécessitent un perçage et un épinglage précis des assemblages. Le concept de perçage et d'épinglage avec un seul système élimine les tolérances serrées et le perçage de précision des composants individuels pour assurer un alignement correct des trous pour l'assemblage. La machine de perçage et d'insertion de goupilles modèle DP se compose d'une unité de perçage automatique de haute précision, d'une machine d'insertion de goupilles à usage intensif modèle CR de SPIROL et d'une unité de glissement linéaire de précision alimentée par air comprimé pour déplacer l'assemblage entre l'unité de perçage et la station d'installation. La machine de perçage et de goupillage modèle DP peut percer des trous d'un diamètre de 0,8 mm à 6 mm (0,031" à 0,250") et est capable d'exercer des forces d'insertion allant jusqu'à 8 kN (1 800 livres).

Cet outil exceptionnellement polyvalent convient parfaitement aux niveaux de production faibles à modérés : d'une seule unité pour l'assemblage de prototypes à plusieurs unités sur une ligne d'assemblage. L'inséreuse de goupilles manuelle à usage intensif modèle PMH s'adapte facilement aux changements rapides. Le dispositif de fixation est simplement remplacé à la base de la machine et le diamètre de la goupille est facilement modifié en changeant le mandrin d'entraînement de la goupille. La crémaillère et le moulage usinés avec précision permettent un fonctionnement en douceur, un positionnement précis, une répétabilité et une durabilité. L'inséreuse de goupilles manuelle modèle PMH à usage intensif installe des goupilles d'un diamètre de 0,8 mm à 10 mm (0,031" à 0,375") avec une force d'insertion maximale de 6,7 kN (1 500 livres).

Inséreuse de goupilles manuelle pour travaux très lourds - Modèle PMX Cet outil polyvalent convient parfaitement aux niveaux de production faibles à modérés pour les assemblages qui nécessitent des forces d'installation allant jusqu'à 22,2 kN (5 000 livres). L'inséreuse de goupilles manuelle extra-lourde modèle PMX s'adapte facilement aux changements rapides. Le dispositif de fixation est simplement remplacé à la base de la machine et le diamètre de la goupille est facilement modifié en changeant le mandrin d'entraînement de la goupille. Cette inséreuse de goupilles manuelle à usage très intense offre un fonctionnement régulier, une répétabilité et une durabilité.

SPIROL propose une gamme de mandrins légers et robustes conçus pour être utilisés avec les inséreuses manuelles de goupilles SPIROL (modèle PM, modèle PMH ou modèle PMX). Un mandrin à goupille peut également être utilisé dans une perceuse à colonne ou une presse à arbre avec un adaptateur. Tous les mandrins d'insertion de goupilles sont conçus avec une tension de ressort à l'extrémité pour maintenir la goupille en place avant et pendant l'installation. L'extrémité exposée de la goupille est ensuite placée dans le trou et l'outil est avancé pour terminer l'installation. Les outils sont fournis avec un réglage d'affleurement, d'affleurement supérieur ou d'affleurement inférieur, selon les exigences de l'application.

L'inséreuse de goupilles double modèle HC de SPIROL est une inséreuse de goupilles horizontale, légère et portable, conçue pour installer les goupilles spiralées cosmétiques SPIROL série 550 dans les charnières en plastique. Les modules cylindre/tête d'entraînement peuvent être déplacés facilement et les changements de fixations sont simples, ce qui permet une conversion rapide d'un assemblage à un autre. Cette machine livre rapidement et efficacement les goupilles automatiquement sur le site d'installation, éliminant ainsi la nécessité pour l'opérateur de les toucher pendant toute l'opération d'assemblage. Cette machine augmente considérablement l'efficacité de la production avec un minimum de formation et d'effort pour l'opérateur.

L'inséreuse de goupilles semi-automatique à usage intensif modèle CR de SPIROL est une machine d'insertion de goupilles verticale robuste, parfaitement adaptée à une production modérée à élevée pour des applications nécessitant une force d'installation pouvant atteindre 8 kN (1 800 livres). Une tête d'orientation des goupilles rétractable, montée sur un arbre/un palier linéaire, se déplace de haut en bas pour faciliter le chargement et le déchargement des composants à assembler. La douille d'insertion est positionnée près de la pièce pour une installation en douceur et sans problème. La tête d'orientation fait passer la goupille de la position d'alimentation à la position d'installation et fonctionne également comme un sélecteur, empêchant l'installation de goupilles plus longues ou plus courtes. Une trappe à deux positions permet de dégager facilement le tube d'alimentation.

Cette machine d'installation polyvalente convient aux applications de production modérée à élevée nécessitant une force d'installation pouvant atteindre 1,3 kN (300 livres). La tête d'insertion de la goupille avance et se rétracte pour faciliter le chargement et le déchargement des composants à fixer. La douille d'insertion de la machine est positionnée près de la pièce pour une installation en douceur. Un alimentateur vibrant et une tête d'orientation transfèrent la goupille du bol d'alimentation à la position d'installation, ce qui évite à l'opérateur de manipuler les goupilles. Un mécanisme de dégagement rapide permet de dégager facilement le tube d'alimentation sans avoir recours à des outils lors du changement de taille de goupille ou de l'entretien.

Cet outil exceptionnellement polyvalent est parfaitement adapté à tous les niveaux de production : d'une unité unique pour l'assemblage de prototypes, à des unités multiples sur une ligne d'assemblage. L'inséreuse de goupilles manuelle modèle PM permet des changements rapides. Le dispositif de maintien de la pièce (fixation) est simplement remplacé depuis la base de la machine. Le diamètre de la goupille est facilement modifiable, la profondeur de la goupille positive est facilement ajustable et la variation de la taille de la pièce est facilement prise en compte. L'utilisation d'arbres et de roulements de haute technologie permet un fonctionnement en douceur, un positionnement précis, une répétabilité et une durabilité. L'inséreuse manuelle de goupilles modèle PM installe des goupilles d'un diamètre de 0,8 mm à 4 mm (0,031" à 0,156") avec une force d'insertion maximale de 0,9 kN (200 livres).

La goupille élastique spiralée a été inventé par SPIROL en 1948. SPIROL propose des goupilles spiralées en trois versions, légère, standard et lourde, afin de fournir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètres pour s'adapter à différents matériaux et applications. Les goupilles élastiques spiralées standard (parfois appelées "moyennes") sont généralement recommandées pour les assemblages en acier non ferreux et en acier doux et offrent la combinaison optimale de résistance et de flexibilité dans ces matériaux. Les goupilles spiralées standard sont également préférées dans les composants trempés lorsqu'il y a suffisamment d'espace pour que le plus grand diamètre puisse résister à la force appliquée en raison de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.

Ce sont des goupilles usinées en acier inoxydable,pour accessoires mécaniques compacts.

Vous pouvez compter sur SPIROL pour être un partenaire de conception qui vous aidera à résoudre des problèmes uniques. Parce que nous fournissons à de nombreux clients des produits similaires dans des industries similaires, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des besoins avec nos produits standard sans coût supplémentaire. Lorsque la solution ne correspond pas aux exigences normales, nous disposons de l'expertise et du personnel d'ingénierie pour résoudre ces problèmes. En travaillant avec vous dès la phase de conception, nous développerons une solution qui réduira le coût global de votre produit, en améliorera la qualité, augmentera la robustesse de votre processus de fabrication et vous permettra de commercialiser vos produits plus rapidement. Lors de l'examen de votre demande, les ingénieurs d'application de SPIROL tenteront d'abord d'utiliser un produit standard pour répondre à vos exigences techniques.

Les goupilles Twist-Lok™ de la série RH600 remplacent les goupilles vissées coûteuses et éliminent l'installation problématique des vis et des rivets. La molette hélicoïdale minimise les contraintes pendant l'installation en tournant lorsqu'elle s'engage dans la charnière. Un matériau résistant à la corrosion et une tête arrondie sans bavure améliorent l'aspect installé. Les forces axiales et radiales induites dans la charnière éliminent la tendance au fluage de la goupille et maintiennent la tension de la charnière.

Les goupilles de verrouillage pour plastiques de la série LP500 de SPIROL sont dotées de barbes situées sous la tête et dont la longueur est égale à la largeur de la section la plus extérieure de l'assemblage. La longueur restante de la goupille LP500 est lisse et ne présente aucune autre caractéristique de rétention. Cela permet à la goupille de verrouillage LP500 pour plastique de s'aligner facilement et de s'installer librement dans tous les trous d'un assemblage en plastique jusqu'à ce que la barbe entre en contact avec le dernier trou pour verrouiller la goupille en place. Une fois complètement installée, la poignée pivote librement autour de l'extrémité non barbelée de la goupille fixe. La tête empêche la goupille de verrouillage LP500 d'être trop installée, et permet d'orienter mécaniquement la goupille pour une installation automatique. Fabriquées en aluminium léger et sans plomb, les goupilles de verrouillage LP500 pour plastiques de SPIROL sont disponibles en trois diamètres

La goupille à forte rétention à tête FH400 de SPIROL possède une série de barbes qui s'étendent sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles à forte rétention à tête sont un excellent substitut aux vis autotaraudeuses dans les assemblages en plastique, car les goupilles barbelées s'installent dans des trous moulés (ou percés) standard, elles s'installent beaucoup plus rapidement que les vis et elles éliminent les problèmes associés au filetage croisé ou à l'inclinaison pendant l'installation. Contrairement aux vis qui résistent à l'arrachement (ou au desserrage) en étant serrées à un couple prédéfini, les goupilles barbelées sont retenues par le plastique qui recouvre les barbes de conception agressive. La tête fournit un arrêt positif et est également utilisée pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles barbelées à tête FH400 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces

La goupille Press-N-Lok™ BP100 de SPIROL possède des barbes opposées à chaque extrémité de la goupille et est conçue pour retenir de façon permanente deux composants en plastique l'un à l'autre, comme les deux moitiés d'un boîtier en plastique. Les goupilles Press-N-Lok™ s'installent en deux étapes : tout d'abord, enfoncez les goupilles dans une moitié du boîtier en plastique. Ensuite, alignez l'autre moitié du boîtier avec les goupilles exposées et appuyez en place. Au cours de l'installation, le plastique va se remblayer dans la zone autour des barbes, ce qui entraîne une résistance maximale à la force axiale. Les goupilles Press-N-Lok™ de SPIROL sont fabriquées en aluminium léger et sans plomb de manière standard, et disponibles sur commande en acier inoxydable austénitique. Les goupilles Press-N-Lok™ BP100 sont disponibles dans des diamètres allant de 2 mm à 4 mm.

Les goupilles à forte retention de SPIROL ont été créées spécifiquement pour une utilisation dans les plastiques souples où une résistance optimale à la force axiale est souhaitée. Les barbes surélevées sont inclinées vers l'arrière, dans le sens inverse de l'insertion. Après l'installation, le plastique se remplit dans la zone autour des barbes, ce qui permet une rétention maximale. Les goupilles à forte rétention sont idéales pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'arrachement (traction) et pour empêcher le désassemblage (c'est-à-dire l'inviolabilité). Les barbes ne sont pas appropriées pour les plastiques fragiles ou ceux contenant des pourcentages élevés de charges. Les barbes étant une caractéristique radiale, elles ne résistent pas à la rotation de deux composants l'un par rapport à l'autre. Pour cette exigence, il convient d'utiliser un moletage droit ou hélicoïdal. .

La goupille moletée hélicoïdale à tête FH300 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille moletée hélicoïdale KP300, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant mince sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles moletées hélicoïdales à tête FH300 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH300) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles moletées hélicoïdales de la série KP300, les goupilles moletées hélicoïdales FH300 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,078" (5/64) à Ø0,250" (1/4) en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

La goupille moletée droite à tête FH200 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille moletée droite KP200, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant mince sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles moletées droites à tête FH200 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH200) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles moletées droites de la série KP200 de SPIROL, les goupilles moletées droites à tête FH200 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2,5 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,094" (3/32) à Ø0,250" (1/4) en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées hélicoïdales KP300 de SPIROL possèdent des moletages hélicoïdaux sur toute la longueur de la goupille. Les molettes hélicoïdales à 30° font tourner la goupille pendant son installation dans le trou. Les goupilles moletées hélicoïdales offrent une insertion et une rétention supérieures à celles des goupilles moletées droites. Cependant, les goupilles moletées hélicoïdales KP300 ne sont pas recommandées lorsque la goupille est soumise à des forces de rotation, car la molette hélicoïdale fait que la goupille se dévisse du trou ou s'enfonce davantage dans le trou. Les goupilles moletées hélicoïdales KP300 sont disponibles dans des diamètres métriques allant de 2 à 6 mm et dans des diamètres en pouces allant de 5/64 à 1/4 en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées droites KP200 de SPIROL possèdent des moletages droites sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles moletées droites sont généralement utilisées dans les applications où la goupille est soumise à des forces de rotation pour transmettre un couple et pour résister au mouvement de rotation d'un composant correspondant. Les goupilles moletées droites KP200 sont disponibles dans des diamètres métriques allant de 2,5 mm à 6 mm et dans des diamètres en pouces allant de 3/32 à 1/4 en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées de SPIROL sont fabriquées avec deux types de moletages différents : les moletages droits et les moletages hélicoïdaux. Contrairement aux goupilles droites, où la rétention est assurée par l'interférence uniforme entre la goupille et le trou, les goupilles moletées sont conçues pour couper dans l'hôte. Le déplacement du matériau hôte dans les formes des moletages produit une plus grande surface de contact par friction entre la goupille moletée et le trou, ce qui entraîne une meilleure rétention. Les goupilles pleines avec des caractéristiques de rétention telles que les molettes et les barbes permettent des tolérances de trou plus larges que les goupilles pleines sans caractéristiques de rétention (c'est-à-dire les goupilles droites).

La goupille lisse à tête FH100 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille lisse DP100, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles lisses à tête FH100 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH100) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles lisses de la série DP100 de SPIROL, les goupilles lisses à tête FH100 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,078" (5/64) à Ø0,250" (1/4).

Les goupilles lisses DP100 de SPIROL ont des diamètres extérieurs lisses sans caractéristiques de rétention telles que des molettes ou des barbes. Lorsqu'elle est utilisée comme goupille à sertir, la goupille lisse DP100 est enfoncée dans un trou de taille légèrement inférieure au diamètre de la goupille. L'interférence entre la goupille et le trou doit être limitée afin de maintenir les forces d'insertion dans des limites pratiques et d'éviter d'endommager la goupille ou le trou pendant l'installation. Les goupilles lisses DP100 conviennent à l'ajustement serré dans des matériaux hôtes pouvant supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). La taille réelle du trou recommandé pour un ajustement serré dépend du matériau hôte. C'est pour cette raison que SPIROL Engineering doit être consulté pour connaître la taille de trou recommandée lorsque les goupilles lisses DP100 sont destinées à être montées par pression dans un assemblage.

Proposées avec ou sans tête, les goupilles lisses se distinguent par leur uniformité. Les extrémités chanfreinées sont plus régulières que les bords arrondis, ce qui rend l'installation avec des équipements d'assemblage automatique plus fiable. Les goupilles lisses sont retenues par la compression du logement d’accueil, et non de la goupille qui est inflexible. Elles conviennent aux plastiques pour les applications d'emmanchement limitées aux cas où le matériau hôte peut supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). Les goupilles lisses sont souvent utilisées pour remplacer les bagues de centrage dans les applications qui ne nécessitent pas les tolérances serrées d'une bague de centrage.

Les Inséreuses de goupilles SPIROL alimentent tous les types courants de goupilles - à tête ou droites - ainsi que les douilles, les rivets, les inserts à enfoncer et de nombreux autres composants similaires. Que vous ayez besoin d'une inséreuse de goupilles standard (avec ou sans fixation) ou d'un système personnalisé, notre objectif est de construire un équipement fiable et rentable qui offre le bon degré d'automatisation en fonction du volume et de la complexité du processus d'assemblage concerné ; le degré d'automatisation qui permet d'obtenir le coût d'assemblage unitaire le plus bas et un retour sur investissement optimal.