Fixations- quincaillerie métallique - Import export

Les bague creuses rectifiées GD100 de SPIROL sont conçues pour remplacer directement les bague pleines rectifiées fabriquées selon la norme ISO 8734 dans les applications d'alignement. Ce produit innovant est fabriqué à partir de feuillard d'acier, puis rectifié OD pour obtenir des tolérances de diamètre extrêmement serrées qui permettent un alignement critique jusqu'à 20 µm. Le principal avantage de la bague creuse GD100 est sa capacité à obtenir le même alignement que la bague pleine avec une réduction significative du coût grâce à sa construction creuse. Dans la plupart des cas, la bague creuse est environ 50 % plus légère et au moins 30 % moins chère que son équivalent plein.

Les douilles d'alignement et les bagues flexibles de SPIROL sont conçues pour maintenir l'alignement et sont utilisées pour localiser les composants les uns par rapport aux autres. Ces bague d'alignement creuses, formées par laminage, ont des chanfreins d'entrée qui facilitent l'insertion dans les trous des deux composants correspondants. La flexibilité de la bague permet d'absorber de larges tolérances de trou et le joint décalé empêche l'emboîtement. Les goujons sont conçus avec un jeu de diamètre intérieur qui permet le passage d'un boulon de fixation, éliminant ainsi la nécessité de percer un trou supplémentaire. Elles sont également traitées thermiquement pour isoler le boulon des charges de cisaillement. Les bagues flexibles sont conçues autour des trous des composants correspondants et ne sont pas utilisées en conjonction avec des boulons.

Vous pouvez compter sur SPIROL pour être un partenaire de conception qui vous aidera à résoudre des problèmes uniques. Parce que nous fournissons à de nombreux clients des produits similaires dans des industries similaires, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des besoins avec nos produits standard sans coût supplémentaire. Lorsque la solution ne correspond pas aux exigences normales, nous disposons de l'expertise et du personnel d'ingénierie pour résoudre ces problèmes. En travaillant avec vous dès la phase de conception, nous développerons une solution qui réduira le coût global de votre produit, en améliorera la qualité, augmentera la robustesse de votre processus de fabrication et vous permettra de commercialiser vos produits plus rapidement. Lors de l'examen de votre demande, les ingénieurs d'application de SPIROL tenteront d'abord d'utiliser un produit standard pour répondre à vos exigences techniques.

Les goupilles Twist-Lok™ de la série RH600 remplacent les goupilles vissées coûteuses et éliminent l'installation problématique des vis et des rivets. La molette hélicoïdale minimise les contraintes pendant l'installation en tournant lorsqu'elle s'engage dans la charnière. Un matériau résistant à la corrosion et une tête arrondie sans bavure améliorent l'aspect installé. Les forces axiales et radiales induites dans la charnière éliminent la tendance au fluage de la goupille et maintiennent la tension de la charnière.

Les goupilles de verrouillage pour plastiques de la série LP500 de SPIROL sont dotées de barbes situées sous la tête et dont la longueur est égale à la largeur de la section la plus extérieure de l'assemblage. La longueur restante de la goupille LP500 est lisse et ne présente aucune autre caractéristique de rétention. Cela permet à la goupille de verrouillage LP500 pour plastique de s'aligner facilement et de s'installer librement dans tous les trous d'un assemblage en plastique jusqu'à ce que la barbe entre en contact avec le dernier trou pour verrouiller la goupille en place. Une fois complètement installée, la poignée pivote librement autour de l'extrémité non barbelée de la goupille fixe. La tête empêche la goupille de verrouillage LP500 d'être trop installée, et permet d'orienter mécaniquement la goupille pour une installation automatique. Fabriquées en aluminium léger et sans plomb, les goupilles de verrouillage LP500 pour plastiques de SPIROL sont disponibles en trois diamètres

SPIROL conçoit et fabrique des types spécifiques de goupilles pleines pour répondre aux exigences de performance et d'assemblage des applications de niche courantes. Ces goupilles pleines sont des variantes de notre produit standard, fabriquées à partir d'un matériau spécifique, dotées d'une finition spécifique ou soumises à un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles pleines préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupille qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

La goupille à forte rétention à tête FH400 de SPIROL possède une série de barbes qui s'étendent sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles à forte rétention à tête sont un excellent substitut aux vis autotaraudeuses dans les assemblages en plastique, car les goupilles barbelées s'installent dans des trous moulés (ou percés) standard, elles s'installent beaucoup plus rapidement que les vis et elles éliminent les problèmes associés au filetage croisé ou à l'inclinaison pendant l'installation. Contrairement aux vis qui résistent à l'arrachement (ou au desserrage) en étant serrées à un couple prédéfini, les goupilles barbelées sont retenues par le plastique qui recouvre les barbes de conception agressive. La tête fournit un arrêt positif et est également utilisée pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles barbelées à tête FH400 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces

La goupille Press-N-Lok™ BP100 de SPIROL possède des barbes opposées à chaque extrémité de la goupille et est conçue pour retenir de façon permanente deux composants en plastique l'un à l'autre, comme les deux moitiés d'un boîtier en plastique. Les goupilles Press-N-Lok™ s'installent en deux étapes : tout d'abord, enfoncez les goupilles dans une moitié du boîtier en plastique. Ensuite, alignez l'autre moitié du boîtier avec les goupilles exposées et appuyez en place. Au cours de l'installation, le plastique va se remblayer dans la zone autour des barbes, ce qui entraîne une résistance maximale à la force axiale. Les goupilles Press-N-Lok™ de SPIROL sont fabriquées en aluminium léger et sans plomb de manière standard, et disponibles sur commande en acier inoxydable austénitique. Les goupilles Press-N-Lok™ BP100 sont disponibles dans des diamètres allant de 2 mm à 4 mm.

Les goupilles à forte retention de SPIROL ont été créées spécifiquement pour une utilisation dans les plastiques souples où une résistance optimale à la force axiale est souhaitée. Les barbes surélevées sont inclinées vers l'arrière, dans le sens inverse de l'insertion. Après l'installation, le plastique se remplit dans la zone autour des barbes, ce qui permet une rétention maximale. Les goupilles à forte rétention sont idéales pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'arrachement (traction) et pour empêcher le désassemblage (c'est-à-dire l'inviolabilité). Les barbes ne sont pas appropriées pour les plastiques fragiles ou ceux contenant des pourcentages élevés de charges. Les barbes étant une caractéristique radiale, elles ne résistent pas à la rotation de deux composants l'un par rapport à l'autre. Pour cette exigence, il convient d'utiliser un moletage droit ou hélicoïdal. .

La goupille moletée hélicoïdale à tête FH300 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille moletée hélicoïdale KP300, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant mince sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles moletées hélicoïdales à tête FH300 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH300) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles moletées hélicoïdales de la série KP300, les goupilles moletées hélicoïdales FH300 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,078" (5/64) à Ø0,250" (1/4) en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

La goupille moletée droite à tête FH200 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille moletée droite KP200, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant mince sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles moletées droites à tête FH200 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH200) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles moletées droites de la série KP200 de SPIROL, les goupilles moletées droites à tête FH200 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2,5 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,094" (3/32) à Ø0,250" (1/4) en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées hélicoïdales KP300 de SPIROL possèdent des moletages hélicoïdaux sur toute la longueur de la goupille. Les molettes hélicoïdales à 30° font tourner la goupille pendant son installation dans le trou. Les goupilles moletées hélicoïdales offrent une insertion et une rétention supérieures à celles des goupilles moletées droites. Cependant, les goupilles moletées hélicoïdales KP300 ne sont pas recommandées lorsque la goupille est soumise à des forces de rotation, car la molette hélicoïdale fait que la goupille se dévisse du trou ou s'enfonce davantage dans le trou. Les goupilles moletées hélicoïdales KP300 sont disponibles dans des diamètres métriques allant de 2 à 6 mm et dans des diamètres en pouces allant de 5/64 à 1/4 en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

Les goupilles moletées droites KP200 de SPIROL possèdent des moletages droites sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles moletées droites sont généralement utilisées dans les applications où la goupille est soumise à des forces de rotation pour transmettre un couple et pour résister au mouvement de rotation d'un composant correspondant. Les goupilles moletées droites KP200 sont disponibles dans des diamètres métriques allant de 2,5 mm à 6 mm et dans des diamètres en pouces allant de 3/32 à 1/4 en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique.

La goupille lisse à tête FH100 de SPIROL présente le même style de corps que la goupille lisse DP100, avec l'ajout d'une tête. Une goupille à tête est généralement utilisée pour fournir un arrêt positif ou pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles lisses à tête FH100 ont une tête plate, mais elles peuvent être commandées avec une tête ronde (RH100) pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Tout comme les goupilles lisses de la série DP100 de SPIROL, les goupilles lisses à tête FH100 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces allant de Ø0,078" (5/64) à Ø0,250" (1/4).

Les goupilles lisses DP100 de SPIROL ont des diamètres extérieurs lisses sans caractéristiques de rétention telles que des molettes ou des barbes. Lorsqu'elle est utilisée comme goupille à sertir, la goupille lisse DP100 est enfoncée dans un trou de taille légèrement inférieure au diamètre de la goupille. L'interférence entre la goupille et le trou doit être limitée afin de maintenir les forces d'insertion dans des limites pratiques et d'éviter d'endommager la goupille ou le trou pendant l'installation. Les goupilles lisses DP100 conviennent à l'ajustement serré dans des matériaux hôtes pouvant supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). La taille réelle du trou recommandé pour un ajustement serré dépend du matériau hôte. C'est pour cette raison que SPIROL Engineering doit être consulté pour connaître la taille de trou recommandée lorsque les goupilles lisses DP100 sont destinées à être montées par pression dans un assemblage.

Proposées avec ou sans tête, les goupilles lisses se distinguent par leur uniformité. Les extrémités chanfreinées sont plus régulières que les bords arrondis, ce qui rend l'installation avec des équipements d'assemblage automatique plus fiable. Les goupilles lisses sont retenues par la compression du logement d’accueil, et non de la goupille qui est inflexible. Elles conviennent aux plastiques pour les applications d'emmanchement limitées aux cas où le matériau hôte peut supporter une compression de l'ordre de 0,05 mm à 0,08 mm (0,002" à 0,003"). Les goupilles lisses sont souvent utilisées pour remplacer les bagues de centrage dans les applications qui ne nécessitent pas les tolérances serrées d'une bague de centrage.

En plus des goupilles élastiques fendues métriques standard, SPIROL propose une gamme de goupilles élastiques fendues ISO 8752 pour répondre à la demande du marché. SPIROL propose des goupilles élastiques fendues fabriquées selon la norme ISO 8752 dans des diamètres allant de 2 à 12 mm, en acier à haute teneur en carbone et en acier inoxydable austénitique, en finition lisse. Les goupilles fendues ISO 8752 ne sont pas disponibles avec des revêtements supplémentaires tels que le zingage ou la passivation en raison de leur propension à s'imbriquer pendant le processus de finition. Assistance d'ingénierie d'application : Si vous souhaitez obtenir de l'aide pour sélectionner la goupille fendue appropriée pour votre assemblage, veuillez demander une assistance technique ! Nous sommes là pour vous aider !

SPIROL fabrique des goupilles élastiques spiralées en acier inoxydable 316 pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. L'acier inoxydable de type 316 est similaire à l'acier inoxydable 302/304 avec une teneur en nickel légèrement supérieure et l'ajout de molybdène. La teneur en molybdène augmente considérablement la résistance chimique de cet alliage. L'acier 316 présente une résistance supérieure aux piqûres de l'eau de mer, des vapeurs d'acide acétique, des chlorures, des saumures de sodium et de calcium, des solutions d'hypochlorite, de l'acide phosphorique, des liqueurs de sulfite et des acides sulfureux utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier. Cet alliage est également austénitique, non magnétique et non durcissable par les méthodes conventionnelles.

La goupille spiralée Superflex de la série 600 de SPIROL est dotée d'une goupille extérieure enroulée de façon lâche et d'un diamètre à 90º de la jointure égal à la taille du trou afin de fournir une faible force d'insertion et une flexibilité accrue après l'insertion. La goupille Superflex élimine les problèmes d'insertion associés aux trous durcis à bords tranchants. Une goupille spiralée Superflex n'est pas déformée pendant l'insertion et conserve sa rectitude. Un exemple d'une excellente application de la goupille Superflex est lorsque la goupille est insérée dans un arbre avec les deux extrémités exposées pour s'engager dans un composant d'embrayage à fente.

Les goupilles spiralées à usage très léger de la série 500 ont été spécialement conçues pour être utilisées dans des matériaux mous ou fragiles. La formation d'une bobine de 1½ garantit que la force radiale exercée contre la paroi du trou n'excède pas la résistance du matériau du trou pour éviter toute déformation. Ces goupilles constituent également une solution économique lorsque la résistance de la goupille n'est pas une considération majeure de la conception. Les applications typiques des goupilles à usage extra léger de la série 500 sont les suivantes : goupilles de charnière dans les assemblages en plastique ou en céramique, goupilles d'alignement et applications de fixation où le trou est proche du bord d'un composant d'assemblage. Dans la famille des goupilles spiralées à usage très léger de la série 500, on trouve les goupilles spiralées cosmétiques de la série 550, conçues spécialement pour les boîtiers cosmétiques.

La goupille élastique spiralée a été inventé par SPIROL en 1948. SPIROL propose des goupilles spiralées en trois versions, légère, standard et lourde, afin de fournir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètres pour s'adapter à différents matériaux et applications. Les goupilles élastiques spiralées standard (parfois appelées "moyennes") sont généralement recommandées pour les assemblages en acier non ferreux et en acier doux et offrent la combinaison optimale de résistance et de flexibilité dans ces matériaux. Les goupilles spiralées standard sont également préférées dans les composants trempés lorsqu'il y a suffisamment d'espace pour que le plus grand diamètre puisse résister à la force appliquée en raison de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.

Vous pouvez compter sur SPIROL pour être un partenaire de conception qui aide à résoudre des problèmes uniques. Comme nous fournissons à de nombreux clients des produits similaires dans des industries similaires, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des besoins avec nos produits standard sans coût supplémentaire. Lorsque la solution ne correspond pas aux exigences normales, nous disposons de l'expertise et du personnel d'ingénierie pour résoudre ces problèmes. En travaillant avec SPIROL dès la phase de conception de votre projet, nous développerons une solution qui réduira le coût global de votre produit, améliorera la qualité du produit, augmentera la robustesse de votre processus de fabrication et vous permettra de commercialiser votre produit plus rapidement.

Les SPIROL de la SÉRIE 101 Goupilles à ressort spiralé ont été conçues spécifiquement pour être utilisées dans les assemblages d'appui-tête automobiles. Les avantages des goupilles d'appui-tête SPIROL sont les suivants Absorption des chocs et des vibrations Augmentation de la productivité Contrôle dimensionnel à 100 Symétrique Non-interverrouillage S'adapte à de larges tolérances de perçage Facile à installer Logistique simplifiée Approvisionnement mondial

Les goupilles élastiques spiralées de la série 100 de SPIROL ont été conçues spécifiquement pour fixer la clé au porte-clés. Les avantages de ces goupilles de sécurité haute performance pour porte-clés automobiles sont les suivants

Bien que les goupilles élastiques spiralées soient des fixations auto-rétentives extrêmement polyvalentes qui peuvent être utilisées pour de nombreuses fonctions différentes, SPIROL a conçu plusieurs séries de goupilles spiralées pour répondre aux nuances et aux exigences de performance de certaines applications de niche particulières. Ces goupilles spiralées sont des variations de notre produit standard, soit fabriquées à partir d'un matériau spécifique, soit dotées d'une finition spécifique ou subissant un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles spiralées préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupilles qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

SPIROL a inventé la goupille élastique spiralée en 1948. Véritable fixation technique, la goupille spiralée est disponible en trois versions, légère, standard et lourde, afin de permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre pour s'adapter aux différents matériaux d'accueil et aux exigences des applications. Leur conception amortissant les chocs atténue les forces et les vibrations pour éviter d'endommager les trous et prolonger la durée de vie des assemblages. Les goupilles élastiques spiralées pour travaux légers sont généralement recommandées pour les matériaux mous, fragiles ou fins tels que les plastiques, l'aluminium, les pièces moulées sous pression, les céramiques, et lorsque les trous sont situés près d'un bord de l'assemblage. Dans les situations qui ne sont pas soumises à des charges importantes, comme lorsqu'elles sont utilisées uniquement pour l'alignement ou comme axe, les goupilles spiralées légères sont souvent u

Goupilles élastiques spiralées série haute résistance SPIROL sont disponibles dans des diamètres allant de 1,5 mm (0,062") jusqu'à 20 mm (0,750"). Les matériaux standard comprennent l'acier à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable 302/304 au nickel (austénitique) et l'acier inoxydable 420 au chrome (martensitique). Les diamètres supérieurs à 12 mm (0,500") sont disponibles en acier allié 6150. SPIROL a inventé goupilles élastiques spiralées en 1948. Les goupilles spiralées sont disponibles en version légère, standard et lourde pour répondre aux exigences de résistance et de flexibilité de chaque application. Une goupille trop forte pour la charge appliquée ne fléchira pas et risque d'endommager le trou. Une goupille trop flexible peut se fatiguer prématurément dans l'assemblage. La goupille spiralée avec l'équilibre optimal de la force, de la flexibilité et du diamètre aura pour résultat de prolonger la durée de vie de l'assemblage.

SPIROL est une ressource technique qui fournit des composants de haute qualité qui améliorent la qualité de votre assemblage, prolongent la durée de vie de vos produits et réduisent vos coûts de fabrication. Nous sommes le premier fabricant mondial de fixations techniques, de cales, de machines d'installation et d'équipements d'alimentation en pièces produisant plus de deux milliards de composants par an. En plus de ses produits de haute qualité, SPIROL dispose d'ingénieurs d'application dans le monde entier pour vous aider dans vos conceptions, soutenus par des centres de fabrication de pointe et des installations de stockage mondiales pour simplifier la logistique de la livraison de votre produit. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez bénéficier d'une assistance technique gratuite, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !

SPIROL est spécialisé dans la fabrication sur mesure de cales de précision, de rondelles spéciales et d'entretoises minces aux tolérances serrées. Les cales de précision sont souvent utilisées comme compensateurs pour absorber les tolérances accumulées entre les composants correspondants. Les cales peuvent également réduire de manière significative le temps et les coûts de fabrication car elles éliminent la nécessité d'usiner chaque composant avec précision pour obtenir l'ajustement et la fonction appropriés de l'ensemble. SPIROL fabrique des cales à l'aide de diverses méthodes d'emboutissage, de procédés d'usinage et de la technologie laser pour répondre à vos besoins spécifiques en termes de délais et de coûts totaux. Qu'il s'agisse d'un prototype, d'une petite série ou d'un projet à long terme, SPIROL a une solution pour minimiser les coûts en contrôlant, voire en éliminant, les coûts d'outillage.