Fixations metalliques - Import export

Les SPIROL de la SÉRIE 101 Goupilles à ressort spiralé ont été conçues spécifiquement pour être utilisées dans les assemblages d'appui-tête automobiles. Les avantages des goupilles d'appui-tête SPIROL sont les suivants Absorption des chocs et des vibrations Augmentation de la productivité Contrôle dimensionnel à 100 Symétrique Non-interverrouillage S'adapte à de larges tolérances de perçage Facile à installer Logistique simplifiée Approvisionnement mondial

Les goupilles élastiques spiralées de la série 100 de SPIROL ont été conçues spécifiquement pour fixer la clé au porte-clés. Les avantages de ces goupilles de sécurité haute performance pour porte-clés automobiles sont les suivants

Bien que les goupilles élastiques spiralées soient des fixations auto-rétentives extrêmement polyvalentes qui peuvent être utilisées pour de nombreuses fonctions différentes, SPIROL a conçu plusieurs séries de goupilles spiralées pour répondre aux nuances et aux exigences de performance de certaines applications de niche particulières. Ces goupilles spiralées sont des variations de notre produit standard, soit fabriquées à partir d'un matériau spécifique, soit dotées d'une finition spécifique ou subissant un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles spiralées préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupilles qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

SPIROL a inventé la goupille élastique spiralée en 1948. Véritable fixation technique, la goupille spiralée est disponible en trois versions, légère, standard et lourde, afin de permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre pour s'adapter aux différents matériaux d'accueil et aux exigences des applications. Leur conception amortissant les chocs atténue les forces et les vibrations pour éviter d'endommager les trous et prolonger la durée de vie des assemblages. Les goupilles élastiques spiralées pour travaux légers sont généralement recommandées pour les matériaux mous, fragiles ou fins tels que les plastiques, l'aluminium, les pièces moulées sous pression, les céramiques, et lorsque les trous sont situés près d'un bord de l'assemblage. Dans les situations qui ne sont pas soumises à des charges importantes, comme lorsqu'elles sont utilisées uniquement pour l'alignement ou comme axe, les goupilles spiralées légères sont souvent u

Goupilles élastiques spiralées série haute résistance SPIROL sont disponibles dans des diamètres allant de 1,5 mm (0,062") jusqu'à 20 mm (0,750"). Les matériaux standard comprennent l'acier à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable 302/304 au nickel (austénitique) et l'acier inoxydable 420 au chrome (martensitique). Les diamètres supérieurs à 12 mm (0,500") sont disponibles en acier allié 6150. SPIROL a inventé goupilles élastiques spiralées en 1948. Les goupilles spiralées sont disponibles en version légère, standard et lourde pour répondre aux exigences de résistance et de flexibilité de chaque application. Une goupille trop forte pour la charge appliquée ne fléchira pas et risque d'endommager le trou. Une goupille trop flexible peut se fatiguer prématurément dans l'assemblage. La goupille spiralée avec l'équilibre optimal de la force, de la flexibilité et du diamètre aura pour résultat de prolonger la durée de vie de l'assemblage.

Caractéristiques • Installation d’une entretoise robuste pour ETICS, clinker ou sur des toits plats • Aqua-Stop protège efficacement contre le pourrissement de la façade dû à l’humidité • En acier inoxydable pour éviter les taches de rouille disgracieuses • Homologué par l'Office allemand de la construction • Pratiquement aucune perte d’énergie • Manchon isolant Iso Spacer réglable en continu • Convient aux épaisseurs d’isolation et aux entretoises jusqu’à 200/300 mm Description et domaine d’application Thermo Proof est composé des éléments suivants: • Iso Spacer, qui a une grande surface de contact et une tête SW24 pour une meilleure transmission de la puissance de serrage • Aqua-Stop, mastic spécial pour l’extérieur, avec embout doseur, contenu : 80 ml, transparent • Pièces en acier inoxydable de qualité A4 ; filetage M12 ; longueur 300/400 mm • Extension du mélangeur statique pour les forages profonds

Les bague creuses rectifiées GD100 de SPIROL sont conçues pour remplacer directement les bague pleines rectifiées fabriquées selon la norme ISO 8734 dans les applications d'alignement. Ce produit innovant est fabriqué à partir de feuillard d'acier, puis rectifié OD pour obtenir des tolérances de diamètre extrêmement serrées qui permettent un alignement critique jusqu'à 20 µm. Le principal avantage de la bague creuse GD100 est sa capacité à obtenir le même alignement que la bague pleine avec une réduction significative du coût grâce à sa construction creuse. Dans la plupart des cas, la bague creuse est environ 50 % plus légère et au moins 30 % moins chère que son équivalent plein.

Un fabricant de systèmes de freinage à commande hydraulique pour les engins hors route a demandé à SPIROL de l'aider à concevoir un système fiable à sécurité intégrée pour soutenir cet assemblage en cas de défaillance. en cas de défaillance. Si un joint hydraulique est compromis ou si le cylindre hydraulique perd de la pression pour quelque raison que ce soit, les freins tombent en panne. SPIROL Engineering a recommandé les ressorts à disque. En raison de leur prévisibilité, de leur grande fiabilité et de leur durée de vie inégalée, les ressorts à disque sont préférés à tous les autres types de ressorts. dans les applications critiques telles que ce mécanisme de freinage à sécurité intégrée. Dans des circonstances normales, le système hydraulique maintient une pression constante sur les ressorts à disque empilés en série. Si la pression n'est pas maintenue, la pile de ressorts à disque se décompresse pour actionner le mécanisme de freinage.

SPIROL est une ressource technique qui fournit des composants de haute qualité qui améliorent la qualité de votre assemblage, prolongent la durée de vie de vos produits et réduisent vos coûts de fabrication. Nous sommes le premier fabricant mondial de fixations techniques, de cales, de machines d'installation et d'équipements d'alimentation en pièces produisant plus de deux milliards de composants par an. En plus de ses produits de haute qualité, SPIROL dispose d'ingénieurs d'application dans le monde entier pour vous aider dans vos conceptions, soutenus par des centres de fabrication de pointe et des installations de stockage mondiales pour simplifier la logistique de la livraison de votre produit. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez bénéficier d'une assistance technique gratuite, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !

La goupille élastique spiralée a été inventé par SPIROL en 1948. SPIROL propose des goupilles spiralées en trois versions, légère, standard et lourde, afin de fournir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètres pour s'adapter à différents matériaux et applications. Les goupilles élastiques spiralées standard (parfois appelées "moyennes") sont généralement recommandées pour les assemblages en acier non ferreux et en acier doux et offrent la combinaison optimale de résistance et de flexibilité dans ces matériaux. Les goupilles spiralées standard sont également préférées dans les composants trempés lorsqu'il y a suffisamment d'espace pour que le plus grand diamètre puisse résister à la force appliquée en raison de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.

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SPIROL est spécialisé dans la fabrication sur mesure de cales de précision, de rondelles spéciales et d'entretoises minces aux tolérances serrées. Les cales de précision sont souvent utilisées comme compensateurs pour absorber les tolérances accumulées entre les composants correspondants. Les cales peuvent également réduire de manière significative le temps et les coûts de fabrication car elles éliminent la nécessité d'usiner chaque composant avec précision pour obtenir l'ajustement et la fonction appropriés de l'ensemble. SPIROL fabrique des cales à l'aide de diverses méthodes d'emboutissage, de procédés d'usinage et de la technologie laser pour répondre à vos besoins spécifiques en termes de délais et de coûts totaux. Qu'il s'agisse d'un prototype, d'une petite série ou d'un projet à long terme, SPIROL a une solution pour minimiser les coûts en contrôlant, voire en éliminant, les coûts d'outillage.

SPIROL propose des rondelles ressort empilés dans des configurations personnalisées (graissés ou non), emballés dans un film rétractable avec une languette perforée pour faciliter l'insertion dans l'assemblage. Les rondelles ressort pré-empilés sont livrés intacts, ce qui permet de gagner du temps, d'éviter les erreurs de montage et d'éliminer le désordre associé au graissage de la pile. Vous avez déjà une application de rondelles ressort empilés ? Si vous avez une pile de rondelles ressort existante que vous souhaitez évaluer, veuillez demander un devis. Nous sommes là pour vous aider !

SPIROL propose une gamme de rondelles ressort en acier inoxydable austénitique dans des diamètres allant de Ø8 mm à Ø71 mm. L'acier inoxydable austénitique est généralement utilisé pour les applications statiques et à faible cycle qui nécessitent un niveau élevé de résistance à la corrosion. Il résiste très bien à l'eau douce et aux conditions atmosphériques marines, et convient à de nombreuses autres conditions industrielles, y compris les environnements acides. Ce matériau continue à se durcir à l'usage, la durée de vie est donc limitée, mais la résistance au fluage est bonne. SPIROL fournit des rondelles ressort individuels ainsi que des rondelles ressort pré-empilés dans des configurations personnalisées, emballés dans un film rétractable avec une languette perforée pour faciliter l'assemblage.

Défi du client : Les outils de poinçonnage à tourelle traditionnels utilisent des ressorts hélicoïdaux (ressorts de matrice) pour faciliter le mécanisme de dénudage d'une matrice. Dans une presse traditionnelle, le choix de l'épaisseur du matériau est limité par l'incapacité des ressorts à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. épaisseur du matériau est limitée par l'incapacité des ressorts hélicoïdaux à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. Lorsque cette performance est nécessaire, les ressorts hélicoïdaux ont un effet négatif sur la qualité du produit formé et sur l'efficacité de la production. la qualité du produit formé et l'efficacité du processus de fabrication. Les ressorts à disque SPIROL sont capables de fournir une force de dénudage plus importante et plus constante que les ressorts hélicoïdaux et nécessitent moins d'espace lorsqu'ils sont empilés en série.

L'ingénieur en chef d'une importante société d'outillage manuel et électrique a contacté SPIROL pour l'aider à déterminer la meilleure conception de ressort à disque pour une nouvelle perceuse à angle droit légère, compacte et robuste. d'angle à usage intensif. La solution SPIROL : SPIROL Engineering a conçu deux ressorts à disque spéciaux empilés en série pour répondre aux exigences spécifiques de force et de flexion. Les ressorts à disque offrent une capacité de charge plus élevée dans un espace plus réduit que les ressorts hélicoïdaux conventionnels, ce qui permet au concepteur de rendre l'outil plus compact. Contrairement aux rondelles Belleville qui sont principalement utilisées dans les applications statiques, les ressorts-disques offrent une prévisibilité, une fiabilité et une résistance à la fatigue inégalées dans les applications hautement dynamiques.

SPIROL propose une gamme complète de rondelles ressort selon la norme DIN EN 16983 (anciennement DIN 2093), groupes 1 et 2, séries A, B et C. En plus des dimensions spécifiées par la norme DIN, SPIROL dispose de ses propres dimensions standard avec des diamètres extérieurs allant de 8 mm à 200 mm. Les rondelles ressort standard SPIROL ont été conçus sur la base des calculs normalisés de la norme DIN EN 16984 (anciennement DIN 2092) et répondent à toutes les spécifications de matériaux, de tolérance dimensionnelle et de qualité de la norme DIN EN 16983 (anciennement DIN 2093), tout en offrant une extension des combinaisons de diamètres et d'épaisseurs qui ne sont pas incluses dans la norme DIN. Les matériaux standard comprennent l'acier au carbone et l'acier allié, tous deux recouverts d'une couche protectrice de phosphate de zinc et d'huile.

Les inserts moulés sont placés sur les goupilles de noyau par un opérateur ou un robot pick-and-place avant la fermeture de la cavité du moule pendant le processus d'injection plastique. Les inserts moulés offrent une résistance exceptionnelle au couple et à l'arrachement grâce à l'écoulement libre du plastique autour du corps de l'insert, et sont souvent l'insert de choix pour les thermodurcissables et les plastiques techniques avec un pourcentage élevé de charge. La tolérance sur le diamètre mineur du filetage est contrôlée pour garantir le positionnement positif et la perpendicularité de l'insert sur la goupille du noyau pendant le processus de moulage. La série 63 est symétrique, éliminant l'orientation, et la série 65 offre le même style de corps dans une version à extrémité aveugle. Les inserts moulés de SPIROL sont fabriqués en aluminium 2024, une qualité légère et sans plomb.

Le filet extérieur de l'insert autotaraudeur SPIROL forme un filet intérieur dans un trou moulé ou pré-percé pendant le processus d'installation dans un assemblage plastique. Les inserts autotaraudeurs SPIROL de la série 10 sont des inserts de filetage qui conviennent le mieux aux thermoplastiques ou aux thermodurcissables plus souples. Les inserts autotaraudeurs offrent la meilleure résistance à l'arrachement pour un insert installé après le moulage, mais coûtent généralement plus cher que leurs homologues post-moulage. Les filets extérieurs sont conçus avec un profil fin pour minimiser les contraintes induites dans le plastique et ont un pas relativement grossier pour offrir une surface de cisaillement maximale dans le plastique afin de résister à l'arrachement.

Les inserts à enfoncer sont conçus pour être enfoncés dans un trou droit sans faire fondre le plastique avant l'installation. Idéales pour les plastiques souples, les molettes hélicoïdales des inserts à enfoncer sont utilisées pour fournir une résistance au couple et à l'arrachement et pour assurer un bon écoulement du plastique lorsque l'insert tourne dans le trou. Le couple d'installation nécessaire pour obtenir une tension suffisante entre les filets ne pose pas de problème car les molettes hélicoïdales sont conçues de manière à ce que la direction du couple d'installation ait tendance à enfoncer l'insert dans le trou - ce qui n'est bien sûr pas possible - lorsque le joint fileté est serré. Un pilote à peine plus petit que le trou et d'une longueur suffisante est conçu pour assurer une insertion droite dans le trou. Les inserts à enfoncer permettent une installation rapide sans équipement spécialisé et assurent une bonne performance globale du joint.

SPIROL fabrique plusieurs types différents de limiteurs de compression moulés qui sont conçus pour être installés dans l'assemblage plastique pendant le processus de moulage. Lors du moulage de limiteurs de compression dans l'assemblage plastique, le temps de moulage augmente car l'opérateur ou un robot de prélèvement et de mise en place doit charger chaque limiteur de compression sur la ou les goupilles de noyau avant de fermer la cavité du moule. Il est nécessaire de placer avec précision le limiteur de compression moulé sur la tige de noyau, sinon le moule risque d'être endommagé. Les limiteurs de compression ovales moulés de la série SPIROL CL460 et ceux de la série CL500 doivent être moulés dans l'assemblage, tandis que ceux des séries CL600 et CL601 en aluminium usiné et ceux des séries CL800 et CL801 en laiton usiné peuvent être moulés ou pressés dans l'assemblage.

Caractéristiques • Mise en oeuvre rapide avec la pince de montage (peut également être posée sans) • Pour les murs creux à cavités de faible profondeur • Le capuchon de cheville avec système anti-rotation empêche la rotation de la cheville dans le matériau • Convient aux panneaux muraux en simple et double épaisseur Description et domaine d’application • Cheville pour matériaux creux en métal galvanisé avec capuchon, système anti-rotation et vis métrique à tête hexagonale (SW13) ou cruciforme • Lorsque la cheville est mise en place, les segments d'expansion sont en appui sur une large surface de la face arrière du panneau • Résistance au feu conforme à la norme DIN 4102 (classe A1)

Les douilles d'alignement et les bagues flexibles de SPIROL sont conçues pour maintenir l'alignement et sont utilisées pour localiser les composants les uns par rapport aux autres. Ces bague d'alignement creuses, formées par laminage, ont des chanfreins d'entrée qui facilitent l'insertion dans les trous des deux composants correspondants. La flexibilité de la bague permet d'absorber de larges tolérances de trou et le joint décalé empêche l'emboîtement. Les goujons sont conçus avec un jeu de diamètre intérieur qui permet le passage d'un boulon de fixation, éliminant ainsi la nécessité de percer un trou supplémentaire. Elles sont également traitées thermiquement pour isoler le boulon des charges de cisaillement. Les bagues flexibles sont conçues autour des trous des composants correspondants et ne sont pas utilisées en conjonction avec des boulons.

Vous pouvez compter sur SPIROL pour être un partenaire de conception qui vous aidera à résoudre des problèmes uniques. Parce que nous fournissons à de nombreux clients des produits similaires dans des industries similaires, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des besoins avec nos produits standard sans coût supplémentaire. Lorsque la solution ne correspond pas aux exigences normales, nous disposons de l'expertise et du personnel d'ingénierie pour résoudre ces problèmes. En travaillant avec vous dès la phase de conception, nous développerons une solution qui réduira le coût global de votre produit, en améliorera la qualité, augmentera la robustesse de votre processus de fabrication et vous permettra de commercialiser vos produits plus rapidement. Lors de l'examen de votre demande, les ingénieurs d'application de SPIROL tenteront d'abord d'utiliser un produit standard pour répondre à vos exigences techniques.

Les goupilles Twist-Lok™ de la série RH600 remplacent les goupilles vissées coûteuses et éliminent l'installation problématique des vis et des rivets. La molette hélicoïdale minimise les contraintes pendant l'installation en tournant lorsqu'elle s'engage dans la charnière. Un matériau résistant à la corrosion et une tête arrondie sans bavure améliorent l'aspect installé. Les forces axiales et radiales induites dans la charnière éliminent la tendance au fluage de la goupille et maintiennent la tension de la charnière.

Les goupilles de verrouillage pour plastiques de la série LP500 de SPIROL sont dotées de barbes situées sous la tête et dont la longueur est égale à la largeur de la section la plus extérieure de l'assemblage. La longueur restante de la goupille LP500 est lisse et ne présente aucune autre caractéristique de rétention. Cela permet à la goupille de verrouillage LP500 pour plastique de s'aligner facilement et de s'installer librement dans tous les trous d'un assemblage en plastique jusqu'à ce que la barbe entre en contact avec le dernier trou pour verrouiller la goupille en place. Une fois complètement installée, la poignée pivote librement autour de l'extrémité non barbelée de la goupille fixe. La tête empêche la goupille de verrouillage LP500 d'être trop installée, et permet d'orienter mécaniquement la goupille pour une installation automatique. Fabriquées en aluminium léger et sans plomb, les goupilles de verrouillage LP500 pour plastiques de SPIROL sont disponibles en trois diamètres

SPIROL conçoit et fabrique des types spécifiques de goupilles pleines pour répondre aux exigences de performance et d'assemblage des applications de niche courantes. Ces goupilles pleines sont des variantes de notre produit standard, fabriquées à partir d'un matériau spécifique, dotées d'une finition spécifique ou soumises à un traitement spécifique pour répondre aux exigences de performance, de corrosion, de compatibilité et d'assemblage de l'application spécifique. Ces séries de goupilles pleines préconçues et spécifiques à une application aident les entreprises à raccourcir le cycle de conception et à lancer en toute confiance leur produit rapidement sur le marché avec une solution de goupille qui a été testée et éprouvée dans leur assemblage.

La goupille à forte rétention à tête FH400 de SPIROL possède une série de barbes qui s'étendent sur toute la longueur de la goupille. Les goupilles à forte rétention à tête sont un excellent substitut aux vis autotaraudeuses dans les assemblages en plastique, car les goupilles barbelées s'installent dans des trous moulés (ou percés) standard, elles s'installent beaucoup plus rapidement que les vis et elles éliminent les problèmes associés au filetage croisé ou à l'inclinaison pendant l'installation. Contrairement aux vis qui résistent à l'arrachement (ou au desserrage) en étant serrées à un couple prédéfini, les goupilles barbelées sont retenues par le plastique qui recouvre les barbes de conception agressive. La tête fournit un arrêt positif et est également utilisée pour retenir un composant fin sur un composant plus épais dans un assemblage. Les goupilles barbelées à tête FH400 de SPIROL sont disponibles dans des diamètres métriques allant de Ø2 mm à Ø6 mm et des diamètres en pouces

La goupille Press-N-Lok™ BP100 de SPIROL possède des barbes opposées à chaque extrémité de la goupille et est conçue pour retenir de façon permanente deux composants en plastique l'un à l'autre, comme les deux moitiés d'un boîtier en plastique. Les goupilles Press-N-Lok™ s'installent en deux étapes : tout d'abord, enfoncez les goupilles dans une moitié du boîtier en plastique. Ensuite, alignez l'autre moitié du boîtier avec les goupilles exposées et appuyez en place. Au cours de l'installation, le plastique va se remblayer dans la zone autour des barbes, ce qui entraîne une résistance maximale à la force axiale. Les goupilles Press-N-Lok™ de SPIROL sont fabriquées en aluminium léger et sans plomb de manière standard, et disponibles sur commande en acier inoxydable austénitique. Les goupilles Press-N-Lok™ BP100 sont disponibles dans des diamètres allant de 2 mm à 4 mm.