Precision - Import export

L'entreprise Joseph Martin est dotée d'un parc machine moderne de Tours Multibroches TORNOS et INDEX. Capable de modifier et adapter ses moyens de production, l'entreprise peut répondre à toutes les exigences spécifiques de ses clients. Elle garantit une production de qualité en moyenne et très grande série, du diamètre 0.5 à 22mm. Son parc machine se compose de 40 Multi à cames, 23 Multibroches CNC et 16 Monobroches CNC. L'entreprise intègre également des opérations de finition en interne. Elle est équipée de 14 tours CNC avec alimentation automatique, 3 rectifieuses de face, 3 Tours multibroches avec alimentation robotisée, 2 machines de soudage laser.

L’entreprise MARTIN co-conçoit et produit des pièces mécaniques et sous-ensembles pour les systèmes d’injection essence et diesel jusqu’à 3000 bars de pression (corps, sièges, pistons, noyaux mobiles,…).

La société Joseph Martin produit des pièces mécaniques et sous-ensembles destinés : aux vannes EGR aux systèmes anti-pollution (SCR) à la régulation des systèmes de suspensions hydrauliques aux amortisseurs

Joseph MARTIN SA co-conçoit et réalise des pièces et sous-ensembles pour les vannes et les modules de transmission hydraulique (paliers, noyaux mobiles, pièces polaires, sièges, pistons…).

L’entreprise MARTIN est spécialisée dans la régulation des fluides ou des gaz de 0,01 à 3000 bars. Elle assure les étanchéités et les performances demandées, grâce à une parfaite maitrise des états de surface et des défauts géométriques des composants qu’elle fabrique. Des contrôles unitaires par caméra assurent un niveau qualité sans faille des produits livrés.

Décolletage alliages cuivreux Nous usinons tout type de pièces en laiton et alliages de cuivre. Le traitement de surface ou thermique des alliages cuivreux Les pièces composées d’alliages cuivreux peuvent subir différents traitements selon les spécificités demandées par le client Passivation Traitement Zinc Nickel Noir Argenture Les traitements de surface sont effectués par nos sous-traitants certifiés Pièce alliages cuivreux Insert alliages cuivreux - Joseph Martin Les différents alliages en cuivre décolletés Nous usinons divers alliages en cuivre, pour répondre aux différents besoins des clients. Laiton : CuZn39Pb3, CuZn36Pb3,… Bronze : PS2, BZ4,… Laiton sans Plomb : CuZn21Si3P (ECOBRASS),… Décolletage aluminium L’entreprise Joseph Martin assure le décolletage de pièces aluminium en moyenne et grande séries. 2011,… ALECO 62 Sn,… 6064,… 7075,… Traitement de surface de l’aluminium : Les traitements d’anodisation sont effectués via nos sous-traitants certifiés.

Pièces en acier décolletées L’entreprise Joseph Martin produit des pièces acier en moyenne ou grande série. Joseph Martin SA travaille sur matière étirée, rectifiée, fritée, lopin ou barre à l’état prétraité ou recuite. Nuances de matière décolletées : Joseph Martin est spécialisé dans le décolletage de diverses nuances d’acier: Acier haut carbone : 100C6, 42CD4, … Acier bas carbone : 11SMn30, 16 NC6, … Fer Silicium : FeSi3P, FeSi4, … Réfractaire : 1.4882, NIMONIC, … Contrôle par Courants de Foucault Un contrôle par courants de Foucault est effectué par nos fournisseurs de matière. Les traitements réalisés dans le cadre de l’usinage des pièces Traitement de surface acier : Nous effectuons plusieurs traitements de surface sur nos pièces acier par le biais de sous-traitants certifiés. DLC (Diamond like Carbon) Nickel chimique haut phosphore sur acier Phosphatation Zinc Zinc Nickel Traitement thermique : etc...

Joseph Martin SA possède en interne les outillages et les équipements nécessaires à la fabrication des pièces et sous-ensemble. L'entreprise est équipée de moyens spécifiques : -4 machines d’électroérosion à fil -2 rectifieuses de profil CNC -1 centre de rectification 5 axes -2 rectifieuses universelle EWAG

Joseph Martin dispose d'un service de propreté en interne, qui permet un usinage soigné des pièces, un ébavurage adapté et un lavage en plusieurs phases. Elle maîtrise la taille et la gravimétrie des contaminations particulaires. Grâce à ses équipements de dernières génération et son personnel qualifié, l'entreprise s'assure de garantir les niveaux de propreté requis par les clients.

L’étau de précision est une solution flexible permettant de positionner et de fixer facilement et rapidement des pièces pour les mesurer sur des machines de mesure. Le serrage peut être réalisé au moyen de mors déportés ou de broches enfichables dans les mors. Il est ainsi également possible de serrer des pièces avec alésage intérieur. Les colonnes de guidage interchangeables permettent d’accroître la portée de 35 mm à 75 mm. Forme A : L’étau de précision peut être placé sur la table de mesure dans 4 positions, à angle droit les unes par rapport aux autres. Forme B : L’étau de précision peut être relié à toutes les griffes à serrage rapide (de base) pour former un dispositif de remplacement rapide. Les étaux peuvent ainsi être montés rapidement et efficacement sur différentes griffes à serrage rapide.

Acier 1.1213. Inox 1.4034. Inox 1.4112. Acier, rectifié. Acier, rectifié et chromé dur, couche de chrome 5 10 µm. Inox, rectifié. Les arbres de précision en acier sont généralement traités par induction sur la surface. L‘état de surface atteint lors du procédé de traitement par induction garantit une résistance élevée à l‘usure des surfaces. Adapté pour les supports d‘arbres 21565.

Ces tables de guidage de précision sont utilisées dans la construction de machines et de dispositifs, la technique de mesure, les instruments optiques et la mécanique de précision. La molette micrométrique est graduée tous les 0,02 mm. Les données de charge (F) indiquées sont valables pour une durée de vie de 1 million de cycles. Les données de moments de torsion sont indiquées uniquement pour les chariots centrés. Sur les faces inférieures et supérieures du chariot, on trouve un point de centrage supplémentaire au niveau des trous taraudés D2 et D3. En combinaison avec nos douilles de centrage 20240, d'autres éléments de liaison peuvent être montés avec précision sur le chariot. F = charge admissible en utilisation dynamique ou statique. TI E/E1 = nombre de trous de fixation E/E1/M sur la partie inférieure. TA E/E1 = nombre de trous de fixation E/E1//M sur la partie supérieure. TI E4 = nombre de trous de fixation E4/D1 sur la partie inférieure.

Ces tables de guidage haute précision s’utilisent notamment dans la construction de machines et de dispositifs mécaniques, d’appareils métrologiques, dans l’industrie optique et dans la mécanique de précision. On peut utiliser une manette indexable 06460 en remplacement de la vis de réglage médiane « M1 ». Les données de charge (F) indiquées sont valables pour les charges dynamiques pour 1 million de cycles. Pour les contraintes statiques, la charge admissible est égale à 10 fois la valeur « F ». Les données de moments de torsion sont indiquées uniquement pour les chariots centrés. Sur les faces inférieures et et supérieures du chariot, on trouve un point de centrage supplémentaire au niveau des trous taraudés D2 et D3. En combinaison avec nos douilles de centrage 20240, d'autres éléments de liaison peuvent être montés avec précision sur le chariot.

Le couple requis est réglé par le bouton de réglage gradué. Le réglage peut être sécurisé par une vis de blocage fixée latéralement. Lors de l'utilisation de la poignée dynamométrique, un clique audible indique que le couple requis est atteint. Le couple de desserrage est plus important que le couple de serrage, de sorte que la poignée dynamométrique puisse ensuite être dévissée sans problème. La version taraudée est débouchante de sorte que la poignée dynamométrique puisse aussi être utilisée sur des tiges filetées. Précision du couple réglé ± 5 %.

Porte-pinces CM4 15 pinces 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 / 16 / 18 / 20 / 25 mm clé à ergot

Les supports articulés 3D norelem sont synonymes de mesures parfaites jusque dans la plage μ, de confort d'utilisation maximal, de stabilité parfaite, de forces de maintien très élevées, de fiabilité totale et de longévité absolue. Nos supports articulés sont composés d'un pied magnétique sous la forme d'un aimant permanent commutable avec semelle prismatique rectifiée et dos plat précis, du support articulé lui-même avec blocage mécanique central pour une utilisation à une main et du support de comparateur à réglage fin ou micrométrique. Dans le cas des supports articulés, le serrage des articulations ne s'effectue pas simultanément, mais successivement de bas en haut. Le desserrage se fait dans l'ordre inverse. Le confort d'utilisation est ainsi nettement amélioré lors du réglage fin. Cela évite par ailleurs d'endommager les articulations. Le serrage des articulations est purement mécanique, ce qui garantit une grande longévité et une absence totale d'entretien.

Porte-pinces CM3 15 pinces 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 / 16 / 18 / 20 / 25 mm clé à ergot

Construction robuste et résistante absorbant parfaitement les vibrations Banc prismatique trempé par induction et rectifié avec précision Banc largement dimensionné Glissières munies de lardons en V ajustables Lubrification centralisée Inversion droite/gauche du sens de rotation de la broche Banc rompu amovible pour le travail de grandes pièces Contre pointe réglable pour la réalisation de filetages Précision de concentricité du nez de broche < 0,015 mm Arbres et engrenages trempés et rectifiés Panneau de commande clairement disposé avec un grand levier pour faciliter la sélection de vitesse Transmission par engrenages trempés et rectifiés, lubrifiés par bain d'huile Volant avec avance micrométrique ajustable

Construction solide en fonte Banc primatique trempé par industion et rectifié avec précision Banc largement dimensionné Glissières munies de lardons en V ajustables Lubrification centralisée des chariots au tablier Inversion gauche/droite du sens de rotation de la broche avec commande au tablier Banc rompu amovible pour le travail de grandes pièces Contre pointe réglable pour la réalisation de filetages Précision de concentricité du nez de broche < 0,015 mm Arbres et engrenages trempés et rectifiés Panneau de commande clairement disposé avec un gros levier pour faciliter la sélection de vitesse Transmission par engrenages trempés et rectifiés, lubrifiés par bain d'huile Volant avec avance micrométrique ajustable

Construction solide en fonte Banc primatique trempé par industion et rectifié avec précision Banc largement dimensionné Glissières munies de lardons en V ajustables Lubrification centralisée des chariots au tablier Inversion gauche/droite du sens de rotation de la broche avec commande au tablier Banc rompu amovible pour le travail de grandes pièces Contre pointe réglable pour la réalisation de filetages Précision de concentricité du nez de broche < 0,015 mm Arbres et engrenages trempés et rectifiés Panneau de commande clairement disposé avec un gros levier pour faciliter la sélection de vitesse Transmission par engrenages trempés et rectifiés, lubrifiés par bain d'huile Volant avec avance micrométrique ajustable

Tour de précision de haute qualité convenant à la production, à l’artisanat ainsi qu’à des fins éducatives. Le tour MD 360 - 1.000 DIGI comprend une visualisation numérique à 3 axes. Machine robuste et résistante, avec transmission par engrenage fonctionnant par immersion dans l’huile . Banc prismatique trempé par induction et rectifié avec précision. glissières trempées et rectifiées avec grande précision nez de broche camlock D 1-5" banc nervuré en fonte pour une rigidité extrême machine robuste en fonte, banc nervuré broche principale lubrifiée par bain d’huile et montée sur roulements coniques très précis fonctionnement avec engrenage trempé et rectifié

TOUR POUR PROFESSIONNELS ET ARTISANS construction lourde en fonte, double guidage prismatique guidages linéaires trempés et rectifiés avec précision transmission par pignons coniques traités, rectifiés, lubrifiés par bain d’huile fonctionnement doux par roulements de précision nez de broche camlock D 1-4", alésage de la broche 38 mm roulements coniques ajustables précision de concentricité nez de broche < 0,015 mm changement de vitesse simplifié glissières munies de lardons en V ajustables embrayage à glissement réglable sur la vis sans fin patins néoprène pour protéger les guidages bouton d’arrêt d’urgence et protection basse tension du moteur électrique équipé d’une protection de vis sans fin

Descente de la broche mécanique à l’aide du cabestan Déplacement transversal pour le fraisage Large plage de vitesse de 50 à 2250 tr/min, avec variateur électronique Affichage numérique LED de la vitesse de broche Affichage numérique LED de la descente de la broche Affichage numérique de profondeur Marche avant et arrière pour le taraudage Interrupteur de sécurité très simple de fonctionnement en tension basse – interrupteur d’arrêt d’urgence Tirant M 12 dans la broche creuse pour le serrage des attachements Carter de protection de broche ajustable en hauteur Table croisée de grande qualité, trempée et rectifiée largement dimensionnée Lecture de tous les mouvements par règles graduées Rattrapage des jeux sur les 3 axes par lardons en V Grande polyvalence d’utilisation de la machine Inclinaison de la tête +/- 90°

Policarbure : Une expertise de pointe Policarbure est situé à Jons dans le Rhône, zone stratégique au coeur de la région Rhônes-Alpes et proche des grands axes (A6/A7- A42/A43). Fondée en 1998 par Jean-François Pelossier, l’entreprise est spécialisée dans l’usinage de précision. Policarbure réalise des prestations globales en sous-traitance pour la réalisation de pièces complexes et de sous-ensembles mécaniques. Nos infrastructures actuelles, nos outils de production ainsi que notre expertise nous permettent de travailler avec les donneurs d’ordre de rang II dans les domaines de la haute précision en électro-érosion (EDM), micro-perçage, polissage/ébavurage. Nous réalisons pour nos clients : Prototypes Petites et moyennes séries Outillages en Carbure de Tungstène Nous répondons à des besoins pour des secteurs d’activités variés : Automobile Médical Aéronautique Armement Nucléaire

Policarbure : Une expertise de pointe Policarbure est situé à Jons dans le Rhône, zone stratégique au coeur de la région Rhônes-Alpes et proche des grands axes (A6/A7- A42/A43). Fondée en 1998 par Jean-François Pelossier, l’entreprise est spécialisée dans l’usinage de précision. Policarbure réalise des prestations globales en sous-traitance pour la réalisation de pièces complexes et de sous-ensembles mécaniques. Nos infrastructures actuelles, nos outils de production ainsi que notre expertise nous permettent de travailler avec les donneurs d’ordre de rang II dans les domaines de la haute précision en électro-érosion (EDM), micro-perçage, polissage/ébavurage. Nous réalisons pour nos clients : Prototypes Petites et moyennes séries Outillages en Carbure de Tungstène Nous répondons à des besoins pour des secteurs d’activités variés : Automobile Médical Aéronautique Armement Nucléaire

Systèmes C.F.A.O Conception / Mise en plan / Supports numériques STEP – DXF – IGES Collaboration avec les clients pour les spécificités techniques spécialisés depuis près de 30 ans dans l’usinage sur tous types de matériaux, notamment les matériaux durs (Carbure – Inox – Acier traité – Titane) avec pour spécialité l’électro-érosion à fil et le micro-perçage. Policarbure s’engage auprès de ses clients à fournir un service complet en adéquation avec leurs exigences techniques et commerciales : Service complet (De l’approvisionnement de la matière à la livraison des pièces) Respect des délais Un prix juste Nos valeurs et maitres-mots sont : Qualité – Réactivité – Engagement Notre philosophie est la recherche de l’excellence dans chaque étape de la production Nos clients nous font confiance en France et à l’étranger

sinage de pièces complexes Compétences techniques : Electro-érosion à fil Réctification Inter / Exter et Plane Fraisage 5 axes Tournage Percage petit diamètre Rodage Polissage / Micro-ébavurage Montage / Brasage Outillages en Acier / Carbure de tungstène Prototype à la petite / moyenne série

Le perçage rapide par électro-érosion est un procédé permettant le perçage de petit diamètre (0.1 – 3mm) sur des hauteurs pouvant aller jusqu’a 400mm. C’est un procédé similaire à l’électro-érosion par enfonçage, il est utilisé pour percer les matériaux très dur : Carbure – Acier trempé – Inox – Titane – Chrome – Aluminium – Cuivre, etc. Policarbure met à votre disposition ses compétences humaines et matérielles pour répondre aux exigences de chaque demande. Nous investissons dans des machines de grande précision, pour que notre équipe vous apporte entière satisfaction dans vos projets en garantissant un travail de qualité et dans les délais. Nous avons à disposition une machine EDM Pulse YGS – 43C avec changeur d’électrode automatique et équipé du micro-perçage

Fraisage à commande numérique en 5 axes continus Broche de 24k tours/min Programmation sur TopSolid’Cam Policarbure réalise des prestations globales en sous-traitance pour la réalisation de pièces complexes et de sous-ensembles mécaniques.