Système de distribution - Import export

Une trémie vibrante est utilisée en général en amont d’un bol vibrant ou centrifuge afin de l’alimenter et ainsi augmenter son autonomie. Les trémies ICM sont proposées avec plusieurs volumes de cuve de stockage standard (5, 10, 15, 30, 50, 70 et 100l), mais notre bureau d’études peut vous proposer la conception de trémies sur-mesure. Nos trémies sont fabriquées en inox et peuvent, en fonction de vos besoins, être livrées avec différents revêtements. ICM vous propose également l’option d’intégrer de pieds fixes ou mobiles (rotation, élévation) afin de faciliter le remplissage des trémies.

Le bol centrifuge est un système de distribution permettant une alimentation haute-cadence (jusqu’à 1000 pièces/min) des postes de travail subséquents tels que les machines d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Silencieux et sans vibration, nos bols centrifuges sont particulièrement destinés à distribuer et orienter les pièces fragiles et légères en plastique, caoutchouc ou métal. Nos bols sont fabriqués entièrement sur mesure par nos techniciens pour répondre au mieux à votre besoin (cadence, type de pièce, réglable en continue, diamètre, …)

Intégrant les dernières technologies, ICM réalise aussi des distributions en associant des bols vibrants à la vision industrielle et/ou des robots (4 ou 6 axes, en statique ou tracking). Exemple d’une application où les composants sont présentés à une caméra, laquelle renseigne le robot sur leur position permettant ainsi leur saisie puis leur distribution.

Tout comme notre trémie vibrante, la trémie élévatrice permet d’alimenter un bol en pièces afin d’augmenter son autonomie, cela avec une hauteur de chargement inférieure à 1100mm afin d’assurer une ergonomie maximale pour vos opérateurs. ICM vous propose 2 types de trémies élévatrice: simple ou double. Cette dernière permettant d’alimenter deux distributions avec un même composants à partir d’une seule trémie. Chacune de nos trémies peut être équipée d’une auge d’un volume variable allant de 120l à 250l. Le volume de la cuve est déterminé non seulement par rapport à l’autonomie recherché mais aussi dans un souci de limiter l’endommagement des pièces. Notre bureau d’études personnalisera votre trémie en plus par rapport à la hauteur de la trémie ou le matériau de la bande (agrée FDA, contact alimentaire, …).

ICM conçoit et réalise ses propres systèmes de distribution à moyenne et haute cadence. Notre grand savoir-faire nous procure une maîtrise totale de l’alimentation de nos machines d’assemblage automatiques. Le bol vibrant permet de réaliser l’alimentation des postes d’assemblage de façon automatique. Ce système de distribution amène et oriente des pièces plus ou moins volumineuses, stockées en vrac, vers un autre poste de travail tel qu’une machine d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Composé de quatre parties principales: la base, la cuve, des ressorts et une ou des bobines, un bol vibrant est généralement placé sous une trémie de stockage qui permet un fonctionnement autonome entre deux approvisionnements. Les cuves de nos bols vibrants peuvent être en inox, acier doux ou polyamide et recevoir différents revêtements (microbille, époxy, polyuréthane, néoprène, …), choisis en fonction de la matière de la pièce.

ICM intègre dans ses solutions d’automatisation des systèmes de vision industrielle. La connaissance parfaite des technologies développées par les différents fabricants et de leurs compatibilités sont des éléments déterminants d’efficacité et de fiabilité de nos machines et systèmes de distribution. L’intégration d’un ou plusieurs systèmes de vision permet de mettre en place des contrôles automatiques de distribution et de production de pièces, en garantissant la précision, répétabilité et traçabilité du contrôle. Le logiciel de vision analyse les images capturées, prend une décision sur l’action à effectuer (p.ex. éjection d’une mauvaise pièce,…) et transmet cette information aux autres équipements. En détectant les éventuels mauvais positionnements ou défauts des pièces à un stade précoce de l’assemblage, la vision industrielle optimise la rentabilité des équipements de production. Enfin, les systèmes de vision servent fréquemment au contrôle qualité du produit final.