Automate - Import export

Étanchéité, sécurité, calage et fixation Conception, tests de prototypage et production de systèmes d’étanchéité Ceintures complètes avec jonctions Portes Avant, arrière et joints périphériques Bords sensibles optiques et électriques, onde de pressionavec ou sans unité de commande Systèmes anti-drag Fenêtres Systèmes coulissants Test d’étanchéité et de défenestration Poignée d’urgence Service de rénovation Réingénierie, ingénierie inverse, mise aux normes Optimisation des coûts par réduction du temps de montage Emballage spécifique

ICM intègre dans ses solutions d’automatisation des systèmes de robotique industrielle et est votre partenaire idéal pour votre projet d’intégration de robot. Grâce à la double compétence de notre bureau d’études en mécanique et automatisme, dotés de moyen de conception 3D, programmation d’automates, robots et commandes numériques, nous vous proposons des solutions de robotique clé en main. Notre prestation inclus la programmation, l’implantation des moyens robotisés, mais également la conception des mains de préhension (pince pneumatique, embout à dépression, …), des systèmes de vision et la mise en place des différents types de capteurs (détection de présence, capteur d’effort, …). L’intégration d’un ou plusieurs robots vous apporte des avantages compétitifs tels que l’augmentation de la productivité, l’amélioration de la qualité du produit final par la fiabilité et répétabilité des mouvements, mais aussi la simplification de tâches pénibles pour vos opérateurs.

ICM conçoit et réalise ses propres systèmes de distribution à moyenne et haute cadence. Notre grand savoir-faire nous procure une maîtrise totale de l’alimentation de nos machines d’assemblage automatiques. Le bol vibrant permet de réaliser l’alimentation des postes d’assemblage de façon automatique. Ce système de distribution amène et oriente des pièces plus ou moins volumineuses, stockées en vrac, vers un autre poste de travail tel qu’une machine d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Composé de quatre parties principales: la base, la cuve, des ressorts et une ou des bobines, un bol vibrant est généralement placé sous une trémie de stockage qui permet un fonctionnement autonome entre deux approvisionnements. Les cuves de nos bols vibrants peuvent être en inox, acier doux ou polyamide et recevoir différents revêtements (microbille, époxy, polyuréthane, néoprène, …), choisis en fonction de la matière de la pièce.

Avec des barillets comprenant entre 6 et 36 broches et en conjonction avec d’autres stations de satellite ou de vision, même des processus complexes d’assemblage et de contrôle peuvent être réalisés, avec une cadence allant jusqu’à 500 pièces/min. Les mouvements entièrement mécaniques garantissent un haut degré de solidité et de durabilité.