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Micro Électroérosion, Micro-découpe Laser, Micro-perçage et fraisage STEEC intervient également en tant que sous-traitant de nombreuses PME et ETI du secteur de la métallurgie et de la mécanique générale qui ont bien souvent elles-mêmes des activités de sous-traitance. L’entreprise STEEC permet à ces acteurs de pouvoir répondre à des appels d’offres comportant des besoins en micro-usinage de précision pour lesquels ces derniers ne sont pas équipés. La grande variété de micro-usinages de précision que propose STEEC est un gros avantage pour ces PME et ETI qui peuvent trouver une offre de service globale avec de la micro électroérosion, de la micro-découpe Laser et du micro-perçage et fraisage.

STEEC, entreprise éligible et homologuée au Crédit Impôt recherche, est partenaire de nombreux centres de recherches prestigieux comme le CNRS ou le CEA. L’entreprise collabore également très régulièrement avec des centres de recherches universitaires en France et à l’étranger. STEEC accompagne les chercheurs dans leurs développements en leur offrant la possibilité d’avoir recours à des technologies de pointe en micro usinage comme la micro découpe Laser ou le micro-perçage par Electroérosion. Retrouvez un exemple de ce qui a pu être réalisé par Steec en lisant ces cas pratique de découpe laser de précision et de micro découpe laser.

STEEC est fournisseur de premier rang de grands donneurs d’ordres de l’industrie aérospatiale en France et à l’export comme Thales Alenia Space, Airbus Defence and Space etc… L’entreprise réalise des pièces qui sont directement installées sur des satellites notamment. Ce domaine d’activité fait appel à l’ensemble des savoir-faire techniques de STEEC, que ce soit en Electroérosion, en découpe Laser ou en micro usinage sur centre… L’entreprise est régulièrement auditée par les services qualités de ses clients du secteur aérospatial. Ces audits ont d’ailleurs donné lieu à des certifications et homologations, comme celle de sous-traitant pour Majeur Thales Alenia Space.

Cette technologie d’usinage moderne offre de nombreux avantages par rapport aux procédés plus conventionnels. STEEC met à la disposition de ses clients son savoir-faire en enfonçage par Électroérosion. Le principe de ce procédé d’usinage est le même que pour l'Électroérosion par fil, à la différence que l’outil permettant la découpe n’est plus un fil mais une électrode façonnée en fonction de l’usinage de précision souhaité. La pièce et l’outil (électrode) ne sont donc pas en contact, c’est un arc électrique formé entre l’électrode et la pièce qui vient usiner cette dernière. On appelle également cela l’étincelage. La pièce doit absolument être conductrice pour pouvoir être usinée via cette technique. C’est la condition sine qua non à l’utilisation de ce procédé. Cette absence de contact entre l’outil et la pièce permet en Électroérosion par enfonçage d’usiner des matériaux très durs comme le titane par exemple.

L’Electroérosion, consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques Dans le cadre de l’Electro érosion fil, un fil métallique déroulant et en tension est immergé dans de l’eau ou dans un autre liquide isolant (diélectrique) avec la pièce à travailler. Le courant envoyé forme un arc électrique qui engendre une dégradation précise et programmée d’une partie de la pièce. Les résidus créés par usure de la pièce, sont évacués par l’eau ou le liquide diélectrique. STEEC réalise à la fois des opérations d’Electroérosion et de microélectroérosion par fil fin. Découpe en Electroérosion Fil Equipé des toutes dernières technologies en en Electroérosion par fil, STEEC peut réaliser des découpes de haute précision avec des fils de tailles classiques dont le diamètre peut varier de 0,15 mm à 0,25 mm dans tous types de pièces mécaniques.

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