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Micro Électroérosion, Micro-découpe Laser, Micro-perçage et fraisage STEEC intervient également en tant que sous-traitant de nombreuses PME et ETI du secteur de la métallurgie et de la mécanique générale qui ont bien souvent elles-mêmes des activités de sous-traitance. L’entreprise STEEC permet à ces acteurs de pouvoir répondre à des appels d’offres comportant des besoins en micro-usinage de précision pour lesquels ces derniers ne sont pas équipés. La grande variété de micro-usinages de précision que propose STEEC est un gros avantage pour ces PME et ETI qui peuvent trouver une offre de service globale avec de la micro électroérosion, de la micro-découpe Laser et du micro-perçage et fraisage.

STEEC, entreprise éligible et homologuée au Crédit Impôt recherche, est partenaire de nombreux centres de recherches prestigieux comme le CNRS ou le CEA. L’entreprise collabore également très régulièrement avec des centres de recherches universitaires en France et à l’étranger. STEEC accompagne les chercheurs dans leurs développements en leur offrant la possibilité d’avoir recours à des technologies de pointe en micro usinage comme la micro découpe Laser ou le micro-perçage par Electroérosion. Retrouvez un exemple de ce qui a pu être réalisé par Steec en lisant ces cas pratique de découpe laser de précision et de micro découpe laser.

STEEC est fournisseur de premier rang de grands donneurs d’ordres de l’industrie aérospatiale en France et à l’export comme Thales Alenia Space, Airbus Defence and Space etc… L’entreprise réalise des pièces qui sont directement installées sur des satellites notamment. Ce domaine d’activité fait appel à l’ensemble des savoir-faire techniques de STEEC, que ce soit en Electroérosion, en découpe Laser ou en micro usinage sur centre… L’entreprise est régulièrement auditée par les services qualités de ses clients du secteur aérospatial. Ces audits ont d’ailleurs donné lieu à des certifications et homologations, comme celle de sous-traitant pour Majeur Thales Alenia Space.

Cette technologie d’usinage moderne offre de nombreux avantages par rapport aux procédés plus conventionnels. STEEC met à la disposition de ses clients son savoir-faire en enfonçage par Électroérosion. Le principe de ce procédé d’usinage est le même que pour l'Électroérosion par fil, à la différence que l’outil permettant la découpe n’est plus un fil mais une électrode façonnée en fonction de l’usinage de précision souhaité. La pièce et l’outil (électrode) ne sont donc pas en contact, c’est un arc électrique formé entre l’électrode et la pièce qui vient usiner cette dernière. On appelle également cela l’étincelage. La pièce doit absolument être conductrice pour pouvoir être usinée via cette technique. C’est la condition sine qua non à l’utilisation de ce procédé. Cette absence de contact entre l’outil et la pièce permet en Électroérosion par enfonçage d’usiner des matériaux très durs comme le titane par exemple.

L’Electroérosion, consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques Dans le cadre de l’Electro érosion fil, un fil métallique déroulant et en tension est immergé dans de l’eau ou dans un autre liquide isolant (diélectrique) avec la pièce à travailler. Le courant envoyé forme un arc électrique qui engendre une dégradation précise et programmée d’une partie de la pièce. Les résidus créés par usure de la pièce, sont évacués par l’eau ou le liquide diélectrique. STEEC réalise à la fois des opérations d’Electroérosion et de microélectroérosion par fil fin. Découpe en Electroérosion Fil Equipé des toutes dernières technologies en en Electroérosion par fil, STEEC peut réaliser des découpes de haute précision avec des fils de tailles classiques dont le diamètre peut varier de 0,15 mm à 0,25 mm dans tous types de pièces mécaniques.

STEEC peut réaliser des opérations de fraisage et de micro-fraisage sur des pièces mécaniques complexes dont les dimensions sont toujours plus fines et les tolérances toujours plus resserrées. STEEC effectue des opérations de micro fraisage à la fois pour la réalisation de pièces mais aussi pour la réalisation d’électrodes de très haute précision qui permettent de réaliser toutes les opérations de micro perçage et enfonçage en Electroérosion. Dotée d’un parc machine de haute technologie et d’outils informatiques de pointe comme le logiciel Solidworks®, STEEC est en mesure de répondre à des demandes particulières et d’apporter des solutions innovantes à chacun de ses clients. L’expérience acquise dans les autres technologies d’usinage de haute précision a permis à STEEC de développer des procédés de fraisage innovants et reconnus dans le milieu industriel.

Le principe de la climatisation par évaporation permet d’abaisser la température de l’air lors de son passage au travers de « médias » humidifiés ; ce système prend en compte les variables essentielles qui influencent l’équilibre thermique de l’individu et donc son état de confort à savoir : le niveau d’activité, la température de l’air, l’hygrométrie, la température moyenne de rayonnement ainsi que la vitesse de déplacement d’air. Il est primordial de différencier la climatisation par évaporation des autres techniques de rafraîchissement existantes comme la climatisation traditionnelle et la brumisation. La climatisation par évaporation est basée sur un principe physique naturel : l’adiabatique. Cette solution de rafraîchissement permet non seulement d’abaisser la température mais également de stabiliser l’hygrométrie du bâtiment. Cette technologie est basée sur un renouvellement d’air neuf permanent assurant ainsi un confort inégalable...

Année : 1999 Course axe X : 500 mm Vitesse avances de travail axe X : 0 - 1200 mm/min Course axe Y : 300 mm Vitesse avances de travail axe Y : 0 - 1200 mm/min Course axe Z : 110 mm Vitesse avances de travail axe Z : 0.5 - 12000 mm/min Fréquence course axe Z : max 4 Hz Course axe W : 450 mm Vitesse axe C (planétaire) : 5 - 250 rpm Longueur table : 600 mm Largeur table : 380 mm Poids maxi. admissible sur la table : 250 Kg Débit pompe d'arrosage : 60 l/min Capacité bac d'arrosage : 125 l Tension d'alimentation : 400 V Poids : 4500 Kg Avec équipements

Année : 2002 Type de CN : FANUC 160i-M Course axe X : 1300 mm Vitesse maxi. course axe X : 1800 mm/min Vitesse avances rapides axe X : 4000 mm/min Course axe Y : 800 mm Vitesse maxi. course axe Y : 1800 mm/min Vitesse avances rapides axe Y : 4000 mm/min Course axe Z : 170 mm Vitesse mini. course axe Z : 0.500 mm/min Vitesse maxi. course axe Z : 14000 mm/min Fréquence course axe Z : max. 5 Hz Course axe W : 635 mm Vitesse avances rapides axe W : 1150 mm/min Vitesse axe C (planétaire) : 5 - 300 rpm Course axe U (avance radiale) : 5.5 mm Distance entre colonnes : 970 mm Longueur table : 1440 mm Largeur table : 860 mm Distance maxi. broche/table : 750 mm Poids maxi. admissible sur la table : 800 Kg With equipment

Situé sur la partie inférieure avant de la planche, il améliore la qualité de glisse du SUP en cassant les vagues et il augmente également sa robustesse.

Processus de découpe de tissus industrielle Louison Industries vous propose un découpage à façon ainsi que la découpe de tissus textiles produits par nos soins. Nous proposons de la découpe textile industrielle sur mesure pour une large variété de textiles. Que ce soit pour des matériaux composites, des tissus techniques renforcés et les textiles spéciaux, notre approche sur mesure garantit des résultats de qualité professionnelle qui répondent parfaitement aux besoins spécifiques de chaque projet. Nos compétences en découpe textile industrielle englobent trois techniques principales : - Découpe à chaud - Découpe à froid - Découpe à ultrason Nous sommes en mesure réaliser une découpe de qualité professionnelle, adaptée à la composition du textile choisi et ce pour tous supports petites et grandes largeurs, de 10 à 1600 mm. L'idée est de vous fournir un produit finit, directement utilisable.

Le processus d’usinage par flux abrasifs est une solution permettant de polir et d’ébavurer des pièces difficilement réalisable par d’autres méthodes. Une pâte en polymère riche en abrasifs circule sur les endroits ciblés, ce qui permet d’obtenir une pièce finie sans défaut avec une belle finition. Cette technique d’usinage par flux d’abrasifs est très précise. Nous réalisons des finitions aux centièmes. Ce procédé est idéal pour les formes internes complexes et les surfaces ciblées pour la réalisation de micro-ébavurage et de polissage.

Les coussins peuvent être simplement imprimés, avec des broderies sur des formes standard ou sur mesure. Toutes les formes doivent être des études (2D ou 3D) différents matériaux sont possibles. Veuillez trouver ci-dessous quelques échantillons. Retrouvez-en bien d'autres dans notre catalogue !

Un des objets les plus personnalisés, pour les collectionneurs !

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