Fabrication piece - Import export

Équipé de notre propre atelier d’usinage de précision, d’un parc machine performant et d’ouvriers spécialisés en tournage, fraisage, perçage, filetage, FRAISEPERS dispose de toutes les ressources nécessaires à la fabrication de vos pièces et sous ensembles mécaniques. La capacité de production de notre atelier d’usinage permet à partir de plans ou modèles de concevoir des pièces unitaires complexes allant du prototype à la moyenne série.

Pour la plupart des industries à haute technologie du monde moderne, les molettes diamantées rotatives de DIPROTEX sont les outils les plus efficaces et les plus pratiques pour fabriquer des pièces mécaniques, des produits et autres équipements de grande précision

Nous disposons de 2 logiciels de CAO : 3D paramétrique TOPSOLID SEVEN de MISSLER Software 2D PROFIRST Nous pouvons aussi : - Développer les pièces à réaliser et détailler les plans de préparation - Envoyer des plans directement utilisables par nos sous traitants - Fabriquer des pièces complexes en les détaillant - Transmettre et recevoir des plans par courrier électronique - Faire la vérification par assemblage et la visualisation d’ensembles complets avec possibilité de simulation de fonctionnement - Gagner sur les délais et les coûts en utilisant vos propres plans CAO 3D ou 2D (interface IGES/STEP/ACIS/DWG/DXF/VDA) Nous assurons la maîtrise d’œuvre pour la réalisation de pièces avec des opérations de sous traitance. Nous sommes à votre service afin de vous conseiller et d’étudier avec vous les possibilités de réalisation de vos pièces. ERP / SUIVI DES AFFAIRES Nous sommes équipés de Topsolid’ERP de Missler software qui permet une intégration des données techniq

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

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■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

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Germaplast a réalisé les capots miniatures des produits d'accueil Hermès Eau d’orange verte Un capot mat avec une gravure d’une finesse remarquable réalisé par Germaplast. Forte de son expérience et grâce à ses nombreux partenaires historiques, Germaplast propose un produit made in France de : - la conception du moule - la fabrication des pièces - le parachèvement - la livraison Nous avons également l’habitude des transferts de moule afin de gérer la fabrication pour une production plus proche et/ou made in France. N’hésitez pas à nous solliciter pour plus d’information

Découvrez le nouveau parfum Miu Miu Avec son capot (modèle échantillon) noir profond avec sa frette métallisée réalisé par Germaplast. Forte de son expérience et grâce à ses nombreux partenaires historiques, Germaplast propose un produit made in France de : - la conception du moule - la fabrication des pièces - le parachèvement - la livraison Nous avons également l’habitude des transferts de moule afin de gérer la fabrication pour une production plus proche et/ou made in France. N’hésitez pas à nous solliciter pour plus d’information

Germaplast a réalisé le capot miniature du nouveau parfum L’occitane. Un capot mat brillant en surlyn avec une gravure d’une finesse remarquable réalisé par Germaplast. Forte de son expérience et grâce à ses nombreux partenaires historiques, Germaplast propose un produit made in France de : - la conception du moule - la fabrication des pièces - le parachèvement - la livraison Nous avons également l’habitude des transferts de moule afin de gérer la fabrication pour une production plus proche et/ou made in France. N’hésitez pas à nous solliciter pour plus d’information