Commandes numériques - Import export

Grâce à notre parc machine complet et moderne (centres d’usinage à commande numérique, tours et fraiseuses à commande numérique), nous assurons la qualité et le délai de fabrication des composants métalliques et plastiques des installations que nous concevons. Ce savoir-faire et l’immédiate disponibilité des équipements d’usinage nous offrent une réactivité et une flexibilité qui représentent des atouts précieux pour nos clients. Ils nous permettent de répondre rapidement à toute demande d'usinage et de nous adapter à d'éventuels changements inopinés au cours de projets. Mais notre principal atout se situe dans la proximité entre notre atelier de fabrication et notre Bureau d’Etudes, favorisant le partage de compétences et l’optimisation des composants.

Entraînement par engrenage du rouleau supérieur, latéral ainsi que les mouvements de haut en bas tête pivotante hydrauliquement pour le retrait des pièces usinées toutes les opérations sont contrôlées via le pupitre de commande mobile construction robuste en acier dispositif de roulage conique rouleaux en acier forgé de qualité traités par induction commande numérique

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Elle est la perceuse taraudeuse professionnelle sur colonne à commande numérique avec écran tactile la plus abordable du marché, avec variateur, butée de profondeur, etc... idéale pour les artisans et industries exigeant mais attentif au budget Précision de concentricité garantie < 0.02 mm mesurée sur la broche Capot de la courroie en acier, avec interrupteur de sécurité Moteur électrique avec carter aluminium de haute qualité et des ailettes de refroidissement Dispose d’un variateur de vitesse par régulateur de fréquence Perceuse-taraudeuse à variateur de grande qualité avec un couple élevé Affichage numérique LED Contrôle de la perceuse par écran tactile Sélecteur de marche avant/arrière Modes taraudage / automatique

Entraînement hydraulique des rouleaux pinces et latéraux pour les mouvements ascendants et descendants pyramidaux comme sur les autres rouleuses EPPLE, ce modèle a une protection de surcharge moteur la machine a 2 vitesses de roulage qui sont contrôlées sur le pupitre de commande 3 affichages numériques pour les rouleaux inférieurs tête basculante hydraulique pour l’enlèvement des pièces roulées toutes les opérations sont contrôlées depuis le pupitre de commande mobile dispositif de roulage conique de série lubrification centralisée en standard rouleaux en acier forgé et traités par induction

Entraînement hydraulique des rouleaux pinces et latéraux pour les mouvements ascendants et descendants pyramidaux comme sur les autres rouleuses EPPLE, ce modèle a une protection de surcharge moteur la machine a 2 vitesses de roulage qui sont contrôlées sur le pupitre de commande 3 affichages numériques pour les rouleaux inférieurs tête basculante hydraulique pour l’enlèvement des pièces roulées toutes les opérations sont contrôlées depuis le pupitre de commande mobile dispositif de roulage conique de série lubrification centralisée en standard rouleaux en acier forgé et traités par induction

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Aluminium Ferri apporte son expertise pour définir avec vos designers et vos concepteurs les profils en aluminium parfaitement adaptés, et les faire extruder par les meilleurs spécialistes européens.Un stock de plusieurs milliers de barres standard ou spéciales est tenu à votre disposition en permanence. Aluminium Ferri opère un large parc de machines d’usinage et de polissage incluant des équipements automatisés et à commande numérique, pour plus de précision.Sa chaîne de brillantage et d’oxydation anodique permet de réaliser et de reproduire les finitions spécifiques. Une inspection finale et un emballage sont réalisés selon vos spécifications, vous garantissant la livraison de produits conformes.

Disponibles en capacité de 6, 14 et 22 (cf. ci-contre) litres. Les bacs MKC, commandés par microprocesseur, permettent à l’utilisateur de prérégler les durées et températures de nettoyage exactes, en assurant le même niveau élevé de propreté à chaque utilisation. La commande numérique permet au réchauffeur de la solution d’être réglé de 20°C à 80°C par paliers de 1°C, de sorte que la température optimale peut être sélectionnée en fonction de la nature du matériau de composants, de la solution de nettoyage et du contaminant. Des durées de processus allant de 6 secondes à 99,9 minutes peuvent être préprogrammées par paliers de 6 secondes. Toutes les fonctions sont commandées par un simple pavé tactile à quatre touches. Un panneau à cristaux liquides affiche la température et la durée réglées par l’utilisateur, la température effective de la solution et la durée écoulée depuis le début du processus de nettoyage. Des LED indiquent l’état de l’alimentation en courant, du réchauffeur et des

Disponibles en capacité de 6, 14 et 22 (cf. ci-contre) litres. Les bacs MKC, commandés par microprocesseur, permettent à l’utilisateur de prérégler les durées et températures de nettoyage exactes, en assurant le même niveau élevé de propreté à chaque utilisation. La commande numérique permet au réchauffeur de la solution d’être réglé de 20°C à 80°C par paliers de 1°C, de sorte que la température optimale peut être sélectionnée en fonction de la nature du matériau de composants, de la solution de nettoyage et du contaminant. Des durées de processus allant de 6 secondes à 99,9 minutes peuvent être préprogrammées par paliers de 6 secondes. Toutes les fonctions sont commandées par un simple pavé tactile à quatre touches. Un panneau à cristaux liquides affiche la température et la durée réglées par l’utilisateur, la température effective de la solution et la durée écoulée depuis le début du processus de nettoyage. Des LED indiquent l’état de l’alimentation en courant, du réchauffeur et des

Disponibles en capacité de 6, 14 et 22 (cf. ci-contre) litres. Les bacs MKC, commandés par microprocesseur, permettent à l’utilisateur de prérégler les durées et températures de nettoyage exactes, en assurant le même niveau élevé de propreté à chaque utilisation. La commande numérique permet au réchauffeur de la solution d’être réglé de 20°C à 80°C par paliers de 1°C, de sorte que la température optimale peut être sélectionnée en fonction de la nature du matériau de composants, de la solution de nettoyage et du contaminant. Des durées de processus allant de 6 secondes à 99,9 minutes peuvent être préprogrammées par paliers de 6 secondes. Toutes les fonctions sont commandées par un simple pavé tactile à quatre touches. Un panneau à cristaux liquides affiche la température et la durée réglées par l’utilisateur, la température effective de la solution et la durée écoulée depuis le début du processus de nettoyage. Des LED indiquent l’état de l’alimentation en courant, du réchauffeur et des

FORCE : 220 T. Longueur maximale : 3700 mm Commande numérique : CNC CYBELEC Modeva 15 T + PC 1200 3D SW