Palettes de systeme - Import export

Ensemble de convoyeurs pour transporter des palettes Résumé : L’objectif de ce projet est de transporter des palettes de carton en amont et en aval pour qu’elles soient filmées. Description : Nous avons donc construit plusieurs convoyeurs : 4 convoyeurs à rouleaux entrainés par un moto variateur 1 convoyeur à chaine de manutention Données techniques : Produit à transporter : palettes Dimensions du produit transporté : Palettes 1200×800 pesants entre 500 et 800 kg Cadence : 16m/min Température : 25°C Nettoyage : soufflette Environnement : Pas d’environnement spécifique, nettoyage des convoyeurs par système de soufflette

Résumé du projet : L’objectif du projet est de mettre les étiquettes sur les produits et vérifier le bon étiquetage à 120 produits/min et par ligne. Les produits arrivent des convoyeurs en amont (existant). Ils sont alors disposés sur deux lignes composées de deux étiqueteuses chacune. Les produits sont étiquetés par le dessous puis passent devant des capteurs de contraste qui vérifient la présence étiquette sur le produit. Si un produit n’est pas étiqueté il est alors éjecté de la ligne de convoyeur. Descriptif technique : Convoyeurs utilisées : cinq convoyeurs à tapis modulaire Quatre convoyeurs courroie Deux convoyeurs à chaine à palette 2 étiqueteuses Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tranches de fromage emballées Poids du produit à transporter : 200g Taille du produit à transporter : 140×105,75 Cadence : 2 voies de 120p/min Tension d’alimentation : 400V Tétrapolaire Régime de neutre : TNS Température : 15 - 5°C

Les palettes interchangeables conviennent tout particulièrement pour le remplacement rapide d'équipements sur les plaques de bridage à point zéro. Rectifiées sur les deux faces, entraxe tenons 200 mm. Livrées avec tenons de serrage et poignées.

La distillation à court trajet - dite moléculaire - permet l’évaporation de produits sensibles à la chaleur à des pressions de fonctionnement allant jusqu’à 0,001 mbar et à des temps de séjour courts. Le produit est distribué et raclé par un système de palettes sur le stator chauffé. La fraction évaporée est condensée par le condenseur installé au centre de l’évaporateur. Ce design minimise le chemin de l’évaporation à la surface de condensation et permet d’obtenir la perte de charge la plus faible possible. Le vide poussé et le court temps de séjour évitent les contraintes thermiques et la décomposition des produits transformés.

En configuration FIFO (premier entré - premier sorti), les palettes sont chargées dans les couloirs gravitaires du côté le plus haut. La pente du couloir fait descendre la palette jusqu'au point de déchargement. Lorsqu'une palette est déchargée, la palette suivante prend automatiquement la place de la palette prélevée. Ceci assure une disponibilité permanente des produits en façade. La gestion des stocks en FIFO garantit une rotation des stocks. La première palette chargée dans le couloir sera la première disponible en façade côté déchargement. Ce mode de gestion est particulièrement efficace pour les denrées périssables.