Palettes de systeme - Import export

Ensemble de convoyeurs pour transporter des palettes Résumé : L’objectif de ce projet est de transporter des palettes de carton en amont et en aval pour qu’elles soient filmées. Description : Nous avons donc construit plusieurs convoyeurs : 4 convoyeurs à rouleaux entrainés par un moto variateur 1 convoyeur à chaine de manutention Données techniques : Produit à transporter : palettes Dimensions du produit transporté : Palettes 1200×800 pesants entre 500 et 800 kg Cadence : 16m/min Température : 25°C Nettoyage : soufflette Environnement : Pas d’environnement spécifique, nettoyage des convoyeurs par système de soufflette

Résumé du projet : L’objectif du projet est de mettre les étiquettes sur les produits et vérifier le bon étiquetage à 120 produits/min et par ligne. Les produits arrivent des convoyeurs en amont (existant). Ils sont alors disposés sur deux lignes composées de deux étiqueteuses chacune. Les produits sont étiquetés par le dessous puis passent devant des capteurs de contraste qui vérifient la présence étiquette sur le produit. Si un produit n’est pas étiqueté il est alors éjecté de la ligne de convoyeur. Descriptif technique : Convoyeurs utilisées : cinq convoyeurs à tapis modulaire Quatre convoyeurs courroie Deux convoyeurs à chaine à palette 2 étiqueteuses Système électrique complet Données techniques : Produit à transporter : Tranches de fromage emballées Poids du produit à transporter : 200g Taille du produit à transporter : 140×105,75 Cadence : 2 voies de 120p/min Tension d’alimentation : 400V Tétrapolaire Régime de neutre : TNS Température : 15 - 5°C

L'avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont usinées dans notre propre forge. C'est pourquoi nous sommes en mesure de garantir des pièces forgées avec des caractéristiques définies ensemble. L'usinage des pièces forgées est en grande partie automatisé ; par conséquent, le facteur humain est réduit et, en permanence, le même processus technologique peut garantir que toutes les pièces sont usinées de la même manière et sont contrôlées et testées selon les mêmes procédures.L'usinage des pièces forgées est effectué sur des machines technologiquement avancées à 3 et 4 axes. Nos centres d'usinage ont la possibilité d'utiliser jusqu'à 40 outils de coupe interchangeables. L'outil peut mesurer jusqu'à 300 mm de long et peser jusqu'à 10 kg. La broche du centre d'usinage peut tourner jusqu'à 20 000 tours par minute. Le changement d'outil de coupe sur nos centres ne prend que 1,7 s, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Tous nos centres d'usinage sont équipés d'un système de palettes qui élimine le temps de montage des pièces forgées dans le dispositif de serrage.

Les palettes interchangeables conviennent tout particulièrement pour le remplacement rapide d'équipements sur les plaques de bridage à point zéro. Rectifiées sur les deux faces, entraxe tenons 200 mm. Livrées avec tenons de serrage et poignées.

Les rayonnages à palettes sont de loin les systèmes de stockage les plus utilisés qui répondent à un grand nombre d'exigences. En plus du stockage classique de marchandises palettisées (europalette ou palette industrielle), ces étagères permettent aussi d’accueillir des auxiliaires de manutention tels que caisses métalliques ou outils lourds. On trouve les rayonnages à palettes dans de nombreux secteurs, comme par exemple auprès des distributeurs de matériaux de construction, des entreprises de transport, dans l’industrie, les entrepôts d'expédition ou comme système à emplacement unique pour les matériaux lourds.

Nous présentons une solution extrêmement intéressante pour présenter des produits volumineux posés sur une palette. Le système allie fonctionnalité, esthétique et économie, constituant une solution idéale pour les entreprises qui recherchent une manière efficace de présenter leurs produits. L'élément clé de l'exposition est un panneau d'information qui permet de placer des graphiques remplaçables. Cela vous permet de modifier rapidement et facilement le contenu présenté, en l'adaptant aux besoins et promotions actuels. Le caractère universel du tableau permet de l’utiliser pour présenter différents types de produits. Il peut contenir un logo d'entreprise, une description de produit, des photos, des données techniques, un code QR ou d'autres informations pertinentes. Il est disponible en différentes tailles, ce qui permet de l'adapter aux besoins individuels et à la spécificité des produits présentés.

Cette technologie combine le séchage par contact avec celui en lit fluidisé. Les sécheurs CFT combinent les avantages du séchage en lit fluidisé par convection et du séchage par contact. Le CFT fonctionne avec un lit fluidisé chaud formé mécaniquement. Le produit d'alimentation est distribué dans ce lit et immédiatement fluidisé par un système de palettes rotatives. A l'intérieur du lit fluidisé, le produit humide est réparti uniformément au sein du produit sec. Les substances volatiles s'évaporent instantanément au contact des particules chaudes et de nouveaux solides se forment à l’intérieur de l'évaporateur. Les sécheurs CFT permettent de traiter des produits qui ne peuvent pas être séchés par d'autres types d'appareils employant des technologies de contact parce que ces technologies ne peuvent pas traiter des produits très visqueux, pâteux, collants ou formant des croûtes.

La distillation à court trajet - dite moléculaire - permet l’évaporation de produits sensibles à la chaleur à des pressions de fonctionnement allant jusqu’à 0,001 mbar et à des temps de séjour courts. Le produit est distribué et raclé par un système de palettes sur le stator chauffé. La fraction évaporée est condensée par le condenseur installé au centre de l’évaporateur. Ce design minimise le chemin de l’évaporation à la surface de condensation et permet d’obtenir la perte de charge la plus faible possible. Le vide poussé et le court temps de séjour évitent les contraintes thermiques et la décomposition des produits transformés.

En configuration FIFO (premier entré - premier sorti), les palettes sont chargées dans les couloirs gravitaires du côté le plus haut. La pente du couloir fait descendre la palette jusqu'au point de déchargement. Lorsqu'une palette est déchargée, la palette suivante prend automatiquement la place de la palette prélevée. Ceci assure une disponibilité permanente des produits en façade. La gestion des stocks en FIFO garantit une rotation des stocks. La première palette chargée dans le couloir sera la première disponible en façade côté déchargement. Ce mode de gestion est particulièrement efficace pour les denrées périssables.