Équipements industriels - Import export

Appuyez-vous sur notre expérience et notre savoir-faire pour mettre à niveau vos équipements industriels existants, les faire évoluer techniquement, les rendre conforme et plus performants. Ainsi nos équipes spécialisées peuvent se charger de : la mise à niveau technique et la modernisation de vos équipements existants afin de réduire vos temps de réglages et/ou d’accroître leur productivité et étendre leur durée d’exploitation la mise en conformité de vos installations au dernières exigences légales en matière de sécurité / de réglementation Ces opérations peuvent être effectuées en support de vos équipes de maintenance ou en toute autonomies par nos équipes. Précisons que nos équipes disposent de toutes les habilitations et qualifications nécessaires, des assurances requises par ce type d'intervention, et sont rodées à l'intervention sur site.

Que ce soit en intervention de dépannage (diagnostic et réparation), dans le cadre de programmes de maintenance curative, préventive ou encore de maintenance annuelle, nous disposons d’une équipe à votre écoute, capable de diagnostiquer et de dépanner tout problème électrique, informatique ou mécanique dans les plus brefs délais. Nos équipes possèdent toutes les habilitations et formations nécessaires, les couvertures en assurance et l’expérience pour intervenir en toute sécurité sur votre site et sur vos installations.

- Armoires de stockage pour batteries lithium-ion non abimées. - Résistance au feu testée selon le type de 90 minutes de l'extérieur vers - l'intérieur selon NF EN 14470-1 et la norme NF EN 1363-1. - Portes auto-fermantes. - Avec bac de rétention étanche au sol. - Portes avec serrure à cylindre profilé et affichage de l'état de la fermeture. - Commande électronique avec contact d'alarme libre de potentiel vers le système de contrôle du bâtiment. - Avec pieds réglables. - Raccordement d'un système d'aspiration (NW 75) sur le dessus de l'armoire.

Depuis 1965, FAISEPERS se met au service des industriels avec une grande polyvalence et une rapide adaptation

Les avantages de la station d’essai : Un équipement composé d’un doseur, d’un pré-conditionneur, d’un extrudeur mono vis et d’un système de coupe. Capacité : environ 40 / 50 kg/h, Instrumentation à la demande Un Ratio L/D modulable

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

Lance pour pulvérisateur supports pour panneaux solaires panneaux frigorifiques d’isolation éléments pour porte relevante isotherme protection pour parafoudre d’éoliennes couverture de bassins d’eau potable système de garde-corps pour accès divers

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Le groupe peut produire à votre demande des pièces petites très complexes, avec inserts si souhaités. BORFLEX® propose également le voilage sur demande des pièces désirées, afin d’uniformiser le coloris, de protéger la pièce et les utilisateurs de la pièce ; ce procédé est gage de qualité dans le marché du composite. BORFLEX® Composites est spécialisée dans les solutions composites avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et l’usinage de matériaux composites en fibre de verre.

BORFLEX® conçoit et réalise des pièces composites pour toutes les applications. Nous maîtrisons plusieurs types de process afin de répondre à toutes les exigences. Avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et de l’usinage des matériaux composites à base de résine et de fibre de verre, BORFLEX® est en mesure de proposer une solution composite unique et complète afin de répondre au mieux aux exigences des clients et aux évolutions constantes d’un marché en plein essor. Le groupe BORFLEX® produit des pièces composites pour les marchés de la construction, de la défense, de l’armement, de l’énergie, des transports, de l’électricité, du bâtiment, de la serrurerie, du ferroviaire… les domaines sont nombreux et les applications multiples.

Rampe de lancement de missiles sol-air étuis de protection éléments de structure

Pour les poussières explosives ou les solvants particulièrement agressifs, des mesures spécifiques sont prises pour les traiter : elles sont normées « ATEX » (ATmosphères EXplosibles). La réglementation est issue de deux directives européennes 94/9/CE ou ATEX 137 (pour les équipements destinés à être utilisés en zones ATEX) et 1999/92/CE ou ATEX 100A (pour la sécurité des travailleurs). Elle répertorie les zones dangereuses selon la composition de l’atmosphère explosive : de gaz, de vapeur ou de brouillard (zones 0, 1 et 2) ou de poussières combustibles (zones 20, 21 et 22). Phosphoris MP Filter fournit tous les types de matériel compatibles au traitement de ces polluants, conformes à toutes les normes en vigueur : gaines, évents d’explosion, ventilateurs, matériel mobile d’aspiration, clapets, aspirateurs, etc.

Des centrales d’aspiration équipées de turbines soit centrifuges, soit à canal latéral, soit multiétagées, etc. Des cyclofiltres à cartouches, à manches, avec décolmatage automatique. Des dispositifs de récupération à l’arrêt (cuves, containers) ou en continu (écluses et bennes). Des circuits haute dépression rigides ou souples. Des accessoires de captation et de nettoyage (suceurs, brosses, manches, capteurs à roulettes, enrouleurs de flexibles d’aspiration).

La biofiltration est un processus naturel d’oxydation des composés volatils, pour la plupart de nature organique, conduisant à la formation de CO2 et de H2O. Cette transformation est assurée par des microorganismes qui possèdent des propriétés relevant du domaine du “vivant”. Le traitement de l’air par biofiltration permet de traiter les pollutions contenues dans l’air à l’aide d’un biofiltre. Un biofiltre est un filtre biologique. Ces dernières années, de nombreuses études ont été menées sur la filtration de l’air avec pour objectif de trouver des moyens plus efficaces, plus respectueux de l’environnement et toujours moins coûteux. Le matériau filtrant dit « biomasse », est composé d’une matière organique (écorce, tourbe, fibres de coco, etc). La biomasse enveloppée d’une couche d’eau va filtrer les polluants grâce aux micro-organismes et à la couche d’eau présente. Les micro-organismes vont se développer d’eux mêmes grâce à l’eau et aux restes de polluants.

Les fluides de coupe utilisés pour l’usinage des métaux peuvent être à l’origine de problèmes cutanées et de pathologies respiratoires par inhalation d’aérosols. Ces aérosols doivent donc être captés à la source et filtrés. Pour se faire, MP Filter propose, selon les besoins, deux types d’équipements : centralisés ou individuels. Les dispositifs d’épuration individuels sont de 2 types : A centrifugation, A séparation électrostatique. Ces appareils sont généralement compacts et peuvent êtres installés individuellement sur chaque machine. Leur fonctionnement est ainsi lié à celui de la machine. Ils permettent le retour de l’huile collectée au bac de la machine et évitent l’installation de conduits encombrants nécessitant un entretien.

Les fluides de coupe utilisés pour l’usinage des métaux peuvent être à l’origine de problèmes cutanées et de pathologies respiratoires par inhalation d’aérosols. Ces aérosols doivent donc être captés à la source et filtrés. MP Filter propose alors, selon les besoins, deux types d’épurateurs : centralisés ou individuels. Les dispositifs d’épurations centralisés permettent de regrouper les aspirations de plusieurs machines sur un seul appareil. Un réseau de conduits d’aspiration permet de transporter l’air pollué vers des systèmes d’épuration. Ces épurateurs de brouillards d’huile centralisés à filtration mécanique ou hydraulique ont une capacité de séparation élevée et de gros débits d’air. Ils sont généralement utilisés pour des unités centralisées et imposent l’installation de conduits qui mobilisent l’espace et demandent à être nettoyés très régulièrement. De même, les filtres sont à nettoyer et à changer régulièrement.

Ces groupes mobiles permettent l’aspiration et la filtration des poussières, vapeurs et odeurs. Avec recyclage de l’air épuré dans les locaux. Ils sont principalement utilisés dans les laboratoires ou pour les petits travaux de collage, nettoyage, peinture, ponçage etc. Leur construction modulaire permet différentes combinaisons en fonction des besoins de filtration: Pré-filtres; Filtres absolus; Filtres à charbons actifs; Contrôle d’encrassement des filtres; Bras articulés. Les avantages de ce type de matériel : Recyclage de l’air aspiré, Pas de réseau de gaines contraignant.

Ces appareils sont des adaptations de ventilateurs centrifuges ou hélicoïdes destinés à être montés en toiture. Ils sont principalement utilisés pour la ventilation générale des ateliers et des locaux de stockage. Les ventilateurs de toiture, ou tourelles d’extraction, sont munis d’un chapeau de protection aux intempéries et équipés de dispositifs anti-volatiles. Une embase de montage permet de les fixer sur les souches de cheminées ou les relevés d’étanchéité en terrasses. MP Filter les commercialise en différentes versions (extraction de l’air pollué ou introduction d’air neuf dans les locaux, refoulement vertical ou horizontal).