Les fluides de coupe utilisés pour l’usinage des métaux peuvent être à l’origine de problèmes cutanées et de pathologies respiratoires par inhalation d’aérosols. Ces aérosols doivent donc être captés à la source et filtrés. MP Filter propose alors, selon les besoins, deux types d’épurateurs : centralisés ou individuels. Les dispositifs d’épurations centralisés permettent de regrouper les aspirations de plusieurs machines sur un seul appareil. Un réseau de conduits d’aspiration permet de transporter l’air pollué vers des systèmes d’épuration. Ces épurateurs de brouillards d’huile centralisés à filtration mécanique ou hydraulique ont une capacité de séparation élevée et de gros débits d’air. Ils sont généralement utilisés pour des unités centralisées et imposent l’installation de conduits qui mobilisent l’espace et demandent à être nettoyés très régulièrement. De même, les filtres sont à nettoyer et à changer régulièrement.
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Les fluides de coupe utilisés pour l’usinage des métaux peuvent être à l’origine de problèmes cutanées et de pathologies respiratoires par inhalation d’aérosols. Ces aérosols doivent donc être captés à la source et filtrés. Pour se faire, MP Filter propose, selon les besoins, deux types d’équipements : centralisés ou individuels. Les dispositifs d’épuration individuels sont de 2 types : A centrifugation, A séparation électrostatique. Ces appareils sont généralement compacts et peuvent êtres installés individuellement sur chaque machine. Leur fonctionnement est ainsi lié à celui de la machine. Ils permettent le retour de l’huile collectée au bac de la machine et évitent l’installation de conduits encombrants nécessitant un entretien.
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Ces groupes mobiles permettent l’aspiration et la filtration des poussières, vapeurs et odeurs. Avec recyclage de l’air épuré dans les locaux. Ils sont principalement utilisés dans les laboratoires ou pour les petits travaux de collage, nettoyage, peinture, ponçage etc. Leur construction modulaire permet différentes combinaisons en fonction des besoins de filtration: Pré-filtres; Filtres absolus; Filtres à charbons actifs; Contrôle d’encrassement des filtres; Bras articulés. Les avantages de ce type de matériel : Recyclage de l’air aspiré, Pas de réseau de gaines contraignant.
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Un ventilateur est utilisé pour créer et entretenir le déplacement de l’air dans un circuit de ventilation. Le débit délivré par le ventilateur est fonction de ses caractéristiques et de la perte de charge du circuit sur lequel il devra fonctionner. Il existe deux grandes catégories de ventilateurs : les ventilateurs centrifuges et les ventilateurs hélicoïdes. MP Filter propose des ventilateurs centrifuges industriels: Pour ce type, l’air mis en mouvement par une roue à aube tournant dans une volute, est aspiré dans l’axe de rotation de la turbine et rejeté à la périphérie suivant un plan perpendiculaire à l’axe de rotation. Les ventilateurs centrifuges industriels permettent d’obtenir des débits importants avec des pressions élevées.
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La biofiltration est un processus naturel d’oxydation des composés volatils, pour la plupart de nature organique, conduisant à la formation de CO2 et de H2O. Cette transformation est assurée par des microorganismes qui possèdent des propriétés relevant du domaine du “vivant”. Le traitement de l’air par biofiltration permet de traiter les pollutions contenues dans l’air à l’aide d’un biofiltre. Un biofiltre est un filtre biologique. Ces dernières années, de nombreuses études ont été menées sur la filtration de l’air avec pour objectif de trouver des moyens plus efficaces, plus respectueux de l’environnement et toujours moins coûteux. Le matériau filtrant dit « biomasse », est composé d’une matière organique (écorce, tourbe, fibres de coco, etc). La biomasse enveloppée d’une couche d’eau va filtrer les polluants grâce aux micro-organismes et à la couche d’eau présente. Les micro-organismes vont se développer d’eux mêmes grâce à l’eau et aux restes de polluants.
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