Bol vibrant - Import export

Intégrant les dernières technologies, ICM réalise aussi des distributions en associant des bols vibrants à la vision industrielle et/ou des robots (4 ou 6 axes, en statique ou tracking). Exemple d’une application où les composants sont présentés à une caméra, laquelle renseigne le robot sur leur position permettant ainsi leur saisie puis leur distribution.

ICM conçoit et réalise ses propres systèmes de distribution à moyenne et haute cadence. Notre grand savoir-faire nous procure une maîtrise totale de l’alimentation de nos machines d’assemblage automatiques. Le bol vibrant permet de réaliser l’alimentation des postes d’assemblage de façon automatique. Ce système de distribution amène et oriente des pièces plus ou moins volumineuses, stockées en vrac, vers un autre poste de travail tel qu’une machine d’assemblage, de contrôle ou de conditionnement. Composé de quatre parties principales: la base, la cuve, des ressorts et une ou des bobines, un bol vibrant est généralement placé sous une trémie de stockage qui permet un fonctionnement autonome entre deux approvisionnements. Les cuves de nos bols vibrants peuvent être en inox, acier doux ou polyamide et recevoir différents revêtements (microbille, époxy, polyuréthane, néoprène, …), choisis en fonction de la matière de la pièce.

Alimentation des vis par bol vibrant Préparation de la prochaine vis en temps masqué Mesure du couple de dévissage par capteur de couple pouvant être intégrée dans le cycle de vissage Chargement en temps masqué de la prochaine pièce à visser grâce au carrousel de chargement Posage amovible de précision garantissant un positionnement de précision et une gestion multi-types de pièces Interface utilisateur tablette permettant la configuration des différentes positions de vissage par types de pièces Intégrable dans une Ligne d'assemblage

Calibration de l'épaisseur de pièces en plastique Chargement automatique par bol vibrant Plateau tournant

Lors de la manutention, nous déplaçons vos éléments de production par convoyage, transfert par palettes, pick & place, palettisation. Nous adaptons aussi des dépileurs, portiques, anneaux tournants et bols vibrants.

Machine d'assemblage avec distribution des composants par bols vibrants ou autres technologies appropriées. Utilisation d'indexeur mécanique : Plateaux tournants, manipulateurs mécaniques, pneumatiques Intégration de moteurs d'axes, de robots, ou autres actionneurs spécifiques à l'application Etude de l'ergonomie et de la sécurité du poste opérateur. Conception et réalisation sur-mesure adaptée à vos besoins Intégration de fonctions d'usinage et d'assemblage : perçage, taraudage, vissage, rivetage, sertissage, collage... Intégration de fonctions de contrôle : capteurs analogiques, numériques, palpeurs, gabarits, calibres, vision...

La remplisseuse automatique linéaire E-Fill SW Pipette se distingue par sa polyvalence dans le conditionnement de flacons allant de 5 à 250 ml. Conçue pour répondre aux besoins spécifiques des produits tels que les huiles à base de CBD et les sérums dans le domaine cosmétique, elle effectue le remplissage, le vissage et l’étiquetage des flacons équipés d'un bouchon pipette de manière automatisée. Principales caractéristiques de la E-Fill SW Pipette : Système de préparation des bouchons : La E-Fill SW Pipette est dotée d’un bol vibrant externe qui redresse automatiquement les bouchons, facilitant ainsi leur acheminement vers le processus de conditionnement.

Une trémie vibrante est utilisée en général en amont d’un bol vibrant ou centrifuge afin de l’alimenter et ainsi augmenter son autonomie. Les trémies ICM sont proposées avec plusieurs volumes de cuve de stockage standard (5, 10, 15, 30, 50, 70 et 100l), mais notre bureau d’études peut vous proposer la conception de trémies sur-mesure. Nos trémies sont fabriquées en inox et peuvent, en fonction de vos besoins, être livrées avec différents revêtements. ICM vous propose également l’option d’intégrer de pieds fixes ou mobiles (rotation, élévation) afin de faciliter le remplissage des trémies.

Le broyeur à bol vibrant MM 200 est un appareil de table polyvalent et compact, qui a été spécialement développé pour le broyage à sec et humide de petites quantités d'échantillons. Il mélange et homogénéise les poudres en quelques secondes. Il est également parfaitement adapté à la désintégration des cellules biologiques et à l'extraction d'ADN/ARN. En termes de performance et de flexibilité du MM 200, il n'y a pas d'appareil comparable sur le marché. Reproductible, broyage efficace, mélange et homogénéisation en quelques secondes broyage puissant par impact et friction, jusqu'à 25 Hz pour jusqu'à 20 échantillons par cycle 9 Procédures opératoires standard (SOP) peuvent être mémorisées De nombreux accessoires tels que des bols et des billes de broyage de différentes tailles et matériaux, des adaptateurs. Les bols de broyage du MM 200 effectuent des oscillations en arc de cercle en position horizontale.

Antivibratoires cylindriques Antivibratoires paraboliques Antivibratoires coniques Les plots antivibratoires sont fabriqués en caoutchouc naturel NR, avec une dureté 40, 55 ou 70 Shore A. Les amortisseurs à câble métallique et les antivibratoires à ressort ont une grande résistance à la contrainte. Ils ont une capacité élevée d’amortissement. Ils sont largement employés sur les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, nous les recommandons également sur les pompes, les stations d’épuration et de dessalement, les bols et tamis vibrants et dans les secteurs ferroviaire, naval et militaire.

Responsable : Laurent PIERUCCI Activité principale : Bureau d'études, ingénierie ICM France 9, allée Romain Rolland BP 40121 76410 SAINT AUBIN LES ELBEUF Téléphone : 02 35 81 94 58 Télécopie : 02 35 81 94 59 E-mail : contact@icm-france.fr Site internet : http://www.icm-automation.com Activité(s) Machines spéciales d'assemblage et de contrôle Production habituelle Machines spéciales d'assemblage et de contrôle, systèmes de distribution (bols vibrants, bols centrifuge, trémies), vision industrielle, robots industriels, poste manuel, machine d'assemblage semi-automatique, maintenance préventive Clientèle Pharmaceutique, médical, cosmétique, parfumerie, électromécanique, automobile, agroalimentaire Interlocuteurs Chef d'entreprise :Laurent PIERUCCI Responsable Commercial :Stéphane LEROUX Informations générales Effectif : 16 SAS au capital de 46 500€

Un tube rigide est généralement destiné à supporter une contrainte mécanique ou protéger un contenu fragile. Ils sont la plupart du temps coupés à longueur, à l’aide d’une scie ou d’une guillotine, car une présentation sur touret ou bobine, quand elle est possible, conservera toujours au tube un rayon de courbure qui ne pourra être supprimé. Dans les diamètres inférieurs à 3 mm les tubes rigides restent néanmoins flexibles. Exemples d’utilisation : Médical: Tubes protecteurs pour dispositifs médicaux Tubes plongeurs Tubes de prélèvement pour analyses Tubes de nettoyage d’endoscopes Tubes transparents pour application coelioscopie Automobile : Tubes pour mécanisme d’appuie-tête Tubes pour projection électrostatique de poudre Tubes pour alimentation de bols vibrants Tubes de jauges de carburant Tubes de coulissement pour câbles push-pull Electrique: Tubes isolants pour cosses électriques Tubes profilés pour LED Bâtiment: Tubes rouges pour environnement incendie Tubes pour sondes de silos Matières transformées : Des matières les plus courantes, telles que le PVC rigide, ou le PP jusqu’aux matières très techniques : PA6-6, PA11, PC,PETG, POM, PES, PA6, PBT,PEI,PPO, PVDF…

Les robots HUMARD® facilitent les tâches difficiles et répétitives, comme le chargement de la matière première et le déchargement des pièces finies, en s’adaptant sur des tours et des fraiseuses CNC, des presses hydrauliques ou sur n’importe quelle autre machine-outil de haute précision d’un centre d’usinage. Un Robot’HUMARD®, cartésien, polaire, collaboratif ou humanoïde dispose de 3 à 6 axes selon les besoins de la production. Les pièces se chargent en vrac par un système d’alimentation de bol vibrant ou par conditionnement sur palettes. A l’aide de caméras de vision, le robot dépose et positionne les pièces chargées. Avec la machine-outil auquel il est greffé, il l’usine avant de la déposer sur un plateau où elle sera conditionnée pour la prochaine étape : la livraison ou une autre étape de fabrication. Des robots correctement alimentés produisent en continu, 24h heures sur 24.