Defaut - Import export

Détectez les fuites d’air. Réduisez votre consommation d’énergie. Optimisez la disponibilité de vos machines. L’air comprimé est la ressource la plus polyvalente, et donc la plus largement utilisée dans l’industrie. En utilisant la pression atmosphérique pour transférer l’énergie lors des procédés industriels, l’air comprimé peut servir à faire fonctionner les outils pneumatiques comme les forets et les marteaux, les vérins pneumatiques hydrauliques pour l’automatisation des procédés de fabrication, etc. L’air comprimé est également utilisé pour faire fonctionner les freins pneumatiques des flottes mobiles et des trains. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz. Sur les quatre, c’est l’air comprimé qui consomme le plus d’énergie. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz.

Conservez une vapeur propre, sûre et écoénergétique La vapeur est une ressource indispensable pour de nombreux procédés industriels. Par conséquent, la plupart des usines disposent d’un vaste réseau de tuyauteries, vannes, et de purgeurs vapeur, au travers lesquels s’écoulent un fluide turbulent à différents débits. Pendant le transfert de la vapeur de votre chaudière vers le point d’utilisation, il est impossible d’éviter un certain refroidissement. Cela entraîne une accumulation de condensation et de gaz. Les purgeurs vapeur ont pour but d’éliminer ces condensats et de conserver la pureté et l’efficacité de la vapeur dans tout le process Un purgeur vapeur entièrement opérationnel s’ouvre, se ferme ou se régule automatiquement. Il libère le condensat qui s’est formé, sauf s’il est possible d’utiliser la chaleur du condensat. Il est écoénergétique et permet de ne pas gaspiller de vapeur de qualité.

Inspectez en toute sécurité les équipements électriques grâce à la technologie ultrasonore Les défaillances électriques représentent une menace considérable pour la sécurité et peuvent provoquer l’arrêt complet de la production. Les sites industriels ont besoin d’une grande quantité d’énergie pour produire, tout comme les machines vitales au process, leurs équipements électriques haute tension peuvent également tomber en panne. Et dans ce cas, cela entraîne d’énormes menaces pour la production et la sécurité de tous dans l’usine. L’importance de bien entretenir vos équipements électriques haute tension Les implications d’une panne brutale/radicale d’un équipement électrique haute tension sont bien plus graves que celle d’une panne mécanique du process.

La réduction des dépenses énergétiques est un défi difficile à relever auquel de nombreuses industries sont confrontées dans le contexte économique actuel. Un défi qui n’est pourtant pas aussi difficile à relever qu’il en a l’air. Les fuites d’air comprimé ou des purgeurs vapeur défectueux non détectés, les défaillances de roulements et les équipements électriques haute tension sans surveillance peuvent avoir des conséquences financières énormes sur votre outil de production. Il existe un moyen de limiter ces dépenses de gaspillage de votre facture énergétique. Préservez l’état de santé de vos équipements avec l’appareil de mesures ultrasonore SDT200. Écoutez vos fuites d’air, surveillez et écoutez vos roulements, inspectez vos équipements électriques en toute sécurité et planifiez les réparations à votre convenance, bien avant qu’elles ne vous poussent à l’arrêt de production – tout cela grâce à la technologie ultrasonore.

SDT ULTRAChecker est une solution ultrasonore conçue pour utiliser toute la gamme des capteurs ultrasonores de 2ème génération, qu’ils soient aériens (sans contact) ou de contact (pointe de touche, embases magnétiques et/ou à coller). Le SDT ULTRAChecker couvre toutes les applications des ultrasons que ce soit dans un milieu gazeux (fuites externes) , liquide (étanchéité de vannes) et/ou solidien (friction et chocs de roulements). Connectez n’importe quel capteur ultrasonores SDT de 2ème génération. L’ULTRAChecker offre une fiabilité de diagnostiques concernant les 8 piliers d’application des ultrasons.

Online4US est une solution de surveillance en continue multivoies qui combine des capteurs ultrasonores et vibratoires en configuration modulaires de 4 à 32 voies. L’exigence des process industriels demande une disponibilité maximum des équipements, la difficulté est désormais de fournir une solution capable de capturer les bonnes données au bon moment, pour permettre une analyse fiable et de pouvoir anticiper des arrêts non planifiés. Sa configuration évolutive lui permet de s’adapter à votre mode de maintenance conditionnelle. Online4US a été conçu dans le but d’offrir aux équipes en charge de la fiabilité un suivi continu de l’état de santé des machines les plus critiques dans leur usine. Il associe des données provenant des deux technologies les plus pertinentes pour la maintenance conditionnelle des machines (ultrasons/vibrations) pour produire un diagnostic avancé des défaillances potentielles d’une machine.

Une solution de maintenance prévisionnelle clé en main qui combine la polyvalence des ultrasons, l’analyse vibratoire, les protocoles de communication standard et un logiciel intégré d’analyse et de suivi des tendances. Configurez Vigilant pour toutes vos machines critiques Vigilant est un module de collecte de données flexible. Utilisez une combinaison de 8 capteurs ultrasonores et vibratoires et suivez l’état de vos machines en continu. Ses 4 voies pour la température, la tachymétrie et la pression en font la solution tout-en-un pour les machines critiques sous surveillance. Les points forts de Vigilant: 8 voies (ultrasons et vibrations) 4 voies (temp/tachy/processus) Logiciel de gestion des données intégré Tendances/spectre/signal temporel/cascade Protocole de communication ouvert Données statiques et dynamiques

- 9 capteurs - Commande à distance - Volume réglable - Utilise 6 piles AA

- Équipé avec un capteur ultrasonore unidirectionnel - Utilise 2 piles AA - Génère deux fréquences ultrasonores de commutation

Inspectez les roulements, les engrenages, les purgeurs vapeur, les vannes et réalisez d’autres inspections mécaniques.

ULTRASense est un capteur ultrasonore aérien compact qui se connecte directement à des instruments SDT spécifiques via une entrée LEMO7 à couplage direct. Sa fonction principale est de détecter les sources d’ultrasons aéroportés, y compris les fuites en pression et dépression, les décharges partielles, les défauts mécaniques tels que : les transmissions par courroie, les transmissions par chaîne et les accouplements. ULTRASense détecte les signaux générés par les émetteurs d’ultrasons T-Sonic1 et T-Sonic9 et est donc applicable aux contrôles d’étanchéité.

Associé au SDT340 ou à l’ULTRAChecker, le capteur AIRsense peut s’utiliser pour détecter les ultrasons aériens à courte et moyenne portée. Il est compatible avec le jeu d’indicateurs de précision et le capteur à cône d’extension. Le capteur AIRsense est un accessoire en option pour les deux appareils ultrasonores. Ce nouveau capteur ajoute une solution de portée moyenne pour la détection par ultrasons aériens du SDT340 et de l’ULTRAChecker (FLEX2 pour les courtes distances et ParaDish2 pour les longues distances avec le SDT340 uniquement). La plage de détection du capteur AIRsense s’étend de 0 à 6 mètres (de 0 à 20 pieds) et jusqu’à 10 mètres (50 pieds) lorsque le cône d’extension y est fixé.

Quand vos vannes sont fermées, le sont-elles vraiment ? Détectez les fuites et les obturations des vannes, maintenez le débit, évitez le gaspillage Les vannes jouent un rôle critique dans le transport des fluides (gaz, huile, eau….) au sein de votre usine. Elles ouvrent et arrêtent l’écoulement, tout en prévenant également du refoulement et en régulant le débit et la pression. Il en existe plusieurs centaines, voire même plusieurs milliers dans des grands sites industriels. Les usines de production d’acier, de pâte à papier, de produits alimentaires ou pharmaceutiques, ainsi que d’autres industries disposent de vannes installées sur leurs tuyauteries. Lorsque les vannes sont défectueuses ou fuient, cela entraîne une perte d’énergie, une mauvaise qualité de production et également des arrêts potentiels. Qu’il s’agisse de fuites internes ou externes, de problèmes de régulation de débit, les fuites de vannes représentent une menace pour les procédés de votre usine.

Le HATCHecker est une solution ultrasonore conçue pour tester l’étanchéité des navires aux intempéries. Utilisez le HATCHecker pour localiser exactement les fuites de vos panneaux d’écoutille. Utilisez le HATCHecker pour localiser exactement les fuites sur les panneaux d’écoutilles. Le HATCHecker fonctionne avec la canne flexible ergonomique de SDT et l’émetteur ultrasonore T-Sonic9.

L’imageur acoustique CRYSOUND ouvre une nouvelle ère pour la maintenance industrielle. Notre solution portable de maintenance conditionnelle est conçue pour offrir une précision et une adaptabilité inégalées dans la détection des fuites d’air comprimé et des décharges partielles dans les environnements les plus difficiles. La caméra CRY2624 est certifiée antidéflagrante de niveau II 3G Ex ic IIC T5 Gc. C’est votre compagnon de confiance dans les usines chimiques contenant des gaz inflammables dangereux et dans les zones soumises à des exigences strictes en matière de protection contre les explosions. Elle est équipée de 128 capteurs MEMS ultramodernes qui assurent une détection ultra-sensible des fuites d’air comprimé. Elle couvre des distances allant jusqu’à 120 mètres. La gamme CRYSOUND répond à tous vos besoins, en proposant des solutions allant de la version basique (CRY2620) à la version supérieure (CRY2623), y compris la CRY2624 certifiée ATEX.

Un opérateur à l’esprit tranquille et rassuré La capacité de contrôler l’étanchéité à l’aide d’un détecteur ultrasonore est extrêmement puissante et polyvalente. C’est la seule façon de s’assurer que les citernes enterrées et de ses canalisations soient étanches. Mais le contrôle ultrasonore de l’étanchéité peut être utilisé pour d’autres applications. Il existe de nombreux éléments qui ont besoin d’être étanches. Comme le moteur ou l’habitacle d’une voiture, les grands conteneurs d’expédition ou le logement d’un palier dans une papeterie. Lorsque l’intégrité de l’étanchéité d’une citerne enterrée est mis en cause. Il peut y avoir des fuites d’hydrocarbures (pollution) ou, au contraire, des infiltrations (présence d’eau dans l’hyrocarbure). Mieux vaut se parer contre ses deux éventualités.

TRAPChecker est une solution ultrasonore conçue pour évaluer l’état des purgeurs vapeur et des vannes. Le TRAPChecker détecte les turbulences internes au niveau des purgeurs vapeur et des vannes défectueux. Le TRAPChecker s’utilise avec le capteur de contact à pointe de touche RS2.

Détectez les défauts mécaniques avant de devoir arrêter la production Maintenance des roulements et des machines L’industrie repose sur les machines. Les roulements, les pompes, les moteurs électriques, les compresseurs, les presses, les boîtes de vitesse, etc. Tous ces équipements peuvent tomber en panne subitement et entraîner l’arrêt de la production. Quand la production est arrêtée, votre entreprise perd de l’argent. Peu de roulements atteignent leur durée de vie programmée. Cela est dû à une mauvaise fabrication, de mauvaises pratiques de lubrification et de la négligence. Des problèmes peuvent même survenir juste après l’installation en raison d’une mauvaise mise en place de la machine. Il n’existe pas deux machines identiques. Dans l’industrie, les machines fonctionnent sous des charges, des climats et des conditions différents, ce qui rend leurs exigences en termes d’entretien imprévisibles.

Les éléments non rotatifs d’une machine bénéficient rarement de la surveillance conditionnelle dont ils auraient besoin. Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique. La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse.

Le système d’inspection à rayons X Dylight est une véritable solution « prête à l’emploi », regroupant toutes les fonctions dans une seule unité compacte. Il est parfaitement adapté pour l’inspection de petits produits tels que des collations, des barres énergétiques et des bonbons. - Une largeur extrêmement petite de seulement 1 mètre, ce qui vous permet d’intégrer l’unité dans votre ligne de conditionnement, même lorsque vous disposez d’un espace au sol très limité - Un système complet avec un mécanisme de rejet intégré et un récipient de récupération pour les produits contaminés ou défectueux