ULTRASense est un capteur ultrasonore aérien compact qui se connecte directement à des instruments SDT spécifiques via une entrée LEMO7 à couplage direct. Sa fonction principale est de détecter les sources d’ultrasons aéroportés, y compris les fuites en pression et dépression, les décharges partielles, les défauts mécaniques tels que : les transmissions par courroie, les transmissions par chaîne et les accouplements. ULTRASense détecte les signaux générés par les émetteurs d’ultrasons T-Sonic1 et T-Sonic9 et est donc applicable aux contrôles d’étanchéité.
Belgique
Associé au SDT340 ou à l’ULTRAChecker, le capteur AIRsense peut s’utiliser pour détecter les ultrasons aériens à courte et moyenne portée. Il est compatible avec le jeu d’indicateurs de précision et le capteur à cône d’extension. Le capteur AIRsense est un accessoire en option pour les deux appareils ultrasonores. Ce nouveau capteur ajoute une solution de portée moyenne pour la détection par ultrasons aériens du SDT340 et de l’ULTRAChecker (FLEX2 pour les courtes distances et ParaDish2 pour les longues distances avec le SDT340 uniquement). La plage de détection du capteur AIRsense s’étend de 0 à 6 mètres (de 0 à 20 pieds) et jusqu’à 10 mètres (50 pieds) lorsque le cône d’extension y est fixé.
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Vissé sur le capteur interne des capteurs ultrasonores SDT270 et SDT200, cet accessoire augmente considérablement la sensibilité du capteur et facilite ainsi la détection des ultrasons à une portée de 10 mètres (50 pieds), conservant le niveau de précision requis.
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Pour mesurer avec précision les ondes ultrasonores transmises par la structure, choisissez la pointe de touche RS. Disponible en trois longueurs, le capteur vous aide à capter et à collecter des données lors de la surveillance des roulements et des équipements de votre installation.
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Online4US est une solution de surveillance en continue multivoies qui combine des capteurs ultrasonores et vibratoires en configuration modulaires de 4 à 32 voies. L’exigence des process industriels demande une disponibilité maximum des équipements, la difficulté est désormais de fournir une solution capable de capturer les bonnes données au bon moment, pour permettre une analyse fiable et de pouvoir anticiper des arrêts non planifiés. Sa configuration évolutive lui permet de s’adapter à votre mode de maintenance conditionnelle. Online4US a été conçu dans le but d’offrir aux équipes en charge de la fiabilité un suivi continu de l’état de santé des machines les plus critiques dans leur usine. Il associe des données provenant des deux technologies les plus pertinentes pour la maintenance conditionnelle des machines (ultrasons/vibrations) pour produire un diagnostic avancé des défaillances potentielles d’une machine.
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