Produit traite - Import export

Ces produits sont fabriqués à partir d’alliage d’aluminium et ligne droite moletée, le processus de produit est beau.

La nitruration de l’acier inoxydable est un processus de traitement thermique chimique,: premièrement, la surface de l’acier inoxydable est nettoyée, déshuilée et sèche pour s’assurer que la surface est propre et exempte d’impuretés. Nitruration: l’acier inoxydable propre est soumis à une atmosphère contenant de l’azote, généralement à une température de 500 à 600 ° c. Au cours de ce processus, l’azote se décompose pour produire des atomes d’azote actifs qui se répandent par osmose vers la couche de surface de l’acier inoxydable pour former une couche d’alliage ferro-azote. Formation de couches nitrurées: après adsorption à la surface de l’acier inoxydable, les atomes d’azote se dissoudent pour former des solutions solides saturées d’azote en a-fe ou y-fe, puis des nitrures. Au cours de ce processus, l’azote est diffusé à partir de la couche saturée en surface vers la couche intérieure profonde de l’acier, formant une couche nitrurée à une certaine profondeur.

Ces produits sont utilisés pour les accessoires de capteur.

Ce sont des produits transformés en aluminium, avec un aspect exquis,Application dans l’industrie architecturale et décorative.

Ce sont les pins utilisés à l’intérieur du produit.

Flottweg Technology sert plus de 1000 applications dans le monde entier. Chacun de ces processus d'ingénierie est aussi individuel que nos décanteurs centrifuges de la série Z. De l'industrie alimentaire à l'industrie pharmaceutique en passant par le traitement des sous-produits, notre série Z, si spécifique, individuelle et optimisée, peut relever de nombreux défis avec brio. Une exécution hygiénique, pour nos clients pour lesquels la pureté est importante, nous pouvons la garantir dans chaque machine. Une protection spéciale ATEX garantit la sécurité et notre propre système d'entraînement Simp Drive® rend la performance technologique parfaite.

Cette technologie combine le séchage par contact avec celui en lit fluidisé. Les sécheurs CFT combinent les avantages du séchage en lit fluidisé par convection et du séchage par contact. Le CFT fonctionne avec un lit fluidisé chaud formé mécaniquement. Le produit d'alimentation est distribué dans ce lit et immédiatement fluidisé par un système de palettes rotatives. A l'intérieur du lit fluidisé, le produit humide est réparti uniformément au sein du produit sec. Les substances volatiles s'évaporent instantanément au contact des particules chaudes et de nouveaux solides se forment à l’intérieur de l'évaporateur. Les sécheurs CFT permettent de traiter des produits qui ne peuvent pas être séchés par d'autres types d'appareils employant des technologies de contact parce que ces technologies ne peuvent pas traiter des produits très visqueux, pâteux, collants ou formant des croûtes.

Les imprimantes XLP 50x sont la solution idéale pour l‘impression de volumes moyens d‘étiquettes, disponibles avec une largeur d’impression jusqu’à 152,4 mm. Elles peuvent être utilisées en mode transfert thermique ou thermique direct pour obtenir une impression haute qualité de codes-barres, de polices et d‘images sur de nombreux supports d‘étiquettes différents: papier (couché), PE/PP. Grâce à sa flexibilité, la gamme XLP 50x est adaptée à de nombreuses applications et à vos processus d‘identification et de traçabilité, notamment pour les emballages primaires et secondaires dans les secteurs suivants: • Fabrication et traitement des produits alimentaires • Logistique • Biens de consommation • Industrie pharmaceutique • Industrie électronique Avantages de la gamme XLP 50x: • Amélioration de la productivité • Réduction des temps d‘arrêt • Haute qualité d‘impression • Maintenance simplifiée • Grande convivialité