Granulateurs - Import export

Les revêtements de glissement utilisés autrefois présentaient quelques points faibles, dus aux granulés utilisés : Le sable de quartz est trop dur et détruit très rapidement les revêtements de base, tandis que les divers granulés de caoutchouc sont trop mous et leurs formes trop irrégulières, de sorte qu'ils sont à leur tour assez rapidement broyés. Les deux matériaux de glisse sont controversés en raison de la poussière qu'ils génèrent et entraînent des effets secondaires désagréables, tels que des difficultés respiratoires, une décoloration des vêtements et un grand travail de nettoyage dans la salle de tennis et les locaux sociaux. Un nouveau procédé de fabrication a permis un progrès important : les granulés de tennis Perfect-Glide ne sont pas broyés dans un bloc de caoutchouc comme les granulés traditionnels, mais filés par une extrudeuse, puis coupés à une longueur définie dans un bain de refroidissement. Ce procédé permet de fabriquer des microgranulés extrudés fins et sans poussière sous une nouvelle forme de lentille optimisée.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

Le séchoir à granulés est conçu pour un fonctionnement en continu. L'une des spécificités de ce séchoir est la combinaison du séchage par convection et du séchage par contact. Grâce au long temps de séjour spécifique au processus, les produits sont séchés à basse température et donc en douceur. En même temps, il est possible d'obtenir une très bonne granulation du produit final. Le séchoir à granulés fonctionne sur la base d'un procédé de centrifugation et de tourbillonnement. Cet effet de mélange intensif provoque la séparation des particules dans le lit fluidisé, crée de grandes surfaces de produit et empêche la formation de gradients de température et d'humidité dans le produit. Le comportement du produit pendant le séchage est influencé par la géométrie de l'outil de mélange et les têtes de coupe activables. Le système permet le séchage par contact sous pression normale ou en atmosphère inerte ainsi que le séchage par convection/contact à co-courant et à contre-courant.

Les modèles labo complètent la gamme des mélangeurs granulateurs et permettent les mêmes procédés qu'en mélangeurs de production : — Mélange — Humidification — Granulation — Tempérage (par l'intermédiaire d'une enveloppe de chauffage/refroidissement). Le mélangeur granulateur de laboratoire est fourni - prêt à l'emploi - avec un certificat de conformité CE. Les tailles disponibles sont indiquées sur nos fiches machines. Le mélangeur granulateur se compose d'un tambour vertical et cylindrique dans lequel tourne un outil de mélange à 3 pales communiquant au produit un mouvement de vortex. Le produit est ainsi mélangé rapidement et intensément, même si les propriétés des composants sont très différentes. Un couteau rotatif à entraînement indépendant (disponible uniquement pour les tambours de 5, 10 et 15 l) permet le démottage du produit, une humidification homogène et une granulation humide ainsi qu'un mélange de colorants sans traits de fusée.

La station de convoyage peut être utilisé avec une grande sélection de tailles de soufflantes pour les applications de convoyage central les plus diverses. La soufflante à courant triphasé est silencieuse et n'exige aucun entretien. La livraison de la station comprend un filtre de protection de la soufflante ou, au choix, un filtre cyclone à poussière avec collecteur. La commande intégrée VAC swift control dotée d'un écran en couleur de 7 pouces permet la commande de jusqu'à 8 convoyeurs METRO swift HOS et de jusqu'à 8 vannes de purge.

Les unités de transport METRO SG HOS permettent aux entreprises de transformation des matières plastiques d'automatiser à moindres frais et de manière efficace des domaines importants de leurs processus de production. La gestion globale des processus est ainsi sensiblement améliorée. Les granulés en matière plastique ou les produits moulus sont transportés de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peuvent être dirigés de manière conforme aux besoins à la machine. Une perte de produit est ainsi exclue et le poste de travail reste propre et sûr.

Avec les convoyeurs monophasés METRO, les entreprises de transformation des matières plastiques peuvent automatiser des domaines importants du processus de production à moindre frais et de manière efficace. La gestion complète du processus est ainsi considérablement améliorée. Le granulé en matière plastique est transporté de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peut être dirigé de manière conforme aux besoins à la machine. Le convoyeur est équipé d'une propre commande. Les besoins en produit sont reconnus de manière autonome par le convoyeur qui commence alors de lui-même à transporter le produit. Des interruptions coûteuses de la production en raison de machines tournant à vide sont ainsi empêchées et des pertes de produits sont exclues. Le poste de travail reste propre et sû. Les METRO SG HES sont conçus pour des débits allant de 15 à 200 kg/h.

Les séchoirs à air chaud LUXOR HD de motan permettent de parfaitement conditionner les granulés en plastique légèrement hygroscopiques pour le processus de transformation et d’éliminer l’humidité de surface. La matière préchauffée permet de réduire les besoins en énergie et de garder le contrôle des paramètres de production décisifs. La série des LUXOR HD entièrement isolés couvre une plage de performance comprise entre 7 et 1 100 kg/h. Les séchoirs peuvent être montés directement sur l’orifice d’admission de la machine de transformation (jusqu’à 150 l) ou sur un châssis, à côté de la machine

Les systèmes de séchage de la série LUXOR A équipées de la technologie de séchage énergétiquement efficace ETAprocess® et ETA plus® ont été spécialement développés pour les différentes applications de transformation. Ils sont équipés de cartouches à tamis moléculaire stationnaires avec des processus de séchage et de régénération séparés, qui engendrent un point de rosée bas constant permanent. La série LUXOR A comporté dix modèles avec un débit d’air sec entre 80 et 2400 m³/h. Chaque séchoir en système nommé « advanced » peut être combiné de manière flexible avec toutes les trémies de séchage LUXORBIN A d’un volume entre 15 et 2 400 litres. En plus, motan offre une série de très grandes trémies de séchage d’un volume entre 3 000 et 13 000 litres. Ceux-ci sont disponibles avec un chauffage au gaz. Toutes les trémies de séchage en système motan sont de série en acier inox, complètement isolées et disposent d’un chauffage individuel et d’un thermorégulateur

Le modèle LUXOR EM A ainsi que le modèle LUXOR EM A avec technologie économe en énergie ETA plus® disponible à titre optionnel ont été spécialement développés pour convoyer de l’air avec un point de rosée bas constant vers une trémie de séchage, tout en diminuant parallèlement la consommation d’énergie. Le LUXOR E A peut être intégré dans des installations de convoyage déjà existantes ou être équipé avec un convoyeur isolé. Le LUXOR EM A est une solution spécifique pour les installations. Il est équipé d’un système de convoyage par air sec intégré pouvant alimenter jusqu’à deux machines de transformation et une trémie de séchage. Les deux séchoirs sont disponibles avec chaque fois une trémie de séchage de 60, 100 et 150 litres. La commande LUXORnet utilise une technologie BUS moderne et flexible. Le générateur d’air sec et la trémie de séchoir sont commandés au moyen d’un écran tactile couleur.

Les systèmes de séchage de la série LUXOR S travaillent de manière hautement efficace tout en exigeant très peu d’entretien. La possibilité de connecter plusieurs trémies de séchage à un générateur d’air sec offre à nos clients une flexibilité maximale et une production sans interruption. Ainsi, on peut continuer à sécher tout en procédant au changement de matière d’une autre trémie. Ainsi aucun temps de production précieux n’est perdu. La série compacte LUXOR S comporte cinq modèles avec une capacité de séchage entre 40 et 160 m³/h. Chaque générateur d’air sec peut de manière flexible être combiné avec des trémies de séchage de tailles différentes (de 15 à 600 litres).

Le METRO G est le convoyeur le plus complet et le plus flexible sur le marché. Il combine le meilleur de deux séries de convoyeurs établis : colortronic et motan. En étant modulaire, le METRO G vous offre une solution spécialement adaptée à vos besoins, peu importe si ceux-ci son simples ou très complexes.

Lors de la transformation de plastiques techniques, le séchage efficace et optimal de la matière joue un rôle décisif si l’on veut obtenir une qualité irréprochable. Avec ses séchoirs à air comprimé entièrement isolés LUXOR CA S, motan propose une solution économique pour sécher efficacement et économiquement tous les granulés en plastique avec un débit pouvant atteindre 25 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un châssis mobile.

Les presses d’injection pour les petites pièces et les pièces microscopiques doivent relever un grand défi : sécher la quantité de matière exacte pour le processus de production. Dans des conditions de production extrêmement critiques, ces débits plus petits peuvent causer des problèmes sérieux. C’est pourquoi il est important d’adapter le séchage à la taille de la presse d’injection. Les micro-séchoirs à air comprimé LUXOR CA S de la série 0,75 à 5 ont été spécialement conçus pour les faibles débits de matière. La série comporte une ligne de séchoirs de taille correcte, de sorte que la presse d’injection respecte les petites tolérances sans causer des chutes ou des contaminations. Ces petits séchoirs utilisent l’air comprimé préséché du client qui est détendue sur la pression atmosphérique. Ainsi de l’air de processus sec avec un point de rosée très bas est engendré. Celui-ci est ensuite chauffé à la température de séchage nécessaire. Un déshydratant n’est pas requis.

Lors du traitement de matières plastiques technologiques, le séchage efficace et optimal de la matière est une étape décisive pour l'obtention d'une qualité de matière parfaite. La série de séchoirs à air comprimé LUXOR CA A à technologie d'économie d'énergie ETA-process® et ETA plus® a été spécialement développée pour le séchage de granulés en matière plastique avec un rendement maximal de 20 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un support mobile.

Les convoyeurs METRO swift HOS permettent le convoyage économique et efficace du matériau. Cela améliore l'ensemble de la gestion du processus de votre installation. Les granulés de plastique sont convoyés rapidement et proprement dans les doseurs, les trémies des machines, les trémies de séchage ou d'autres réservoirs et ils sont amenés à la machine en fonction des besoins. La perte de matériau est ainsi exclue et le poste de travail reste propre et sûr.

Les systèmes de répartition de la matière de motan veillent à ce que dans votre processus de production, chaque raccordement souhaité entre matière et machine soit établi de manière rapide et fiable, et ce sans risque de contamination. Les raccords fixes offrent un maximum de sécurité jusqu’au prochain changement de matière. METROLINK : système de sélection et de répartition de la matière pleinement automatisé équipé d’une technologie de pointe.

Les séchoirs COMPACT swift sont d'usage polyvalent et flexibles. Ils offrent une solution intégrée qui conjugue le séchage et le convoyage de la matière primaire dans une seule unité. Les séchoirs sont disponibles en deux versions et équipés respectivement d'un séchoir avec une taille de 80 ou 150 litres et avec jusqu'à deux convoyeurs avec une capacité de 4 litres chacun. Le séchoir COMPACT swift A est doté de fonctions étendues comme commande du point de rosée et fonction de convoyage par air sec avec purge. Grâce à un écran tactile en couleur de 7 pouces en 16 langues, toutes les fonctions de convoyage et de séchage peuvent être commandées et surveillées de façon conviviale.

Ces stations sont livrées avec un ventilateur triphasé silencieux sans maintenance, un filtre à poussière cyclone avec bac récupérateur et une commande par programme enregistré. Cette dernière peut piloter jusqu'à 8 convoyeurs METRO SG HOS, 8 vannes mélangeuses et 4 clapets d'aspiration de vide.

Les séparateurs de métaux de motan peuvent être intégrés dans chaque étape du processus de fabrication et être utilisés pour différentes applications. Dans l’industrie des plastiques, ils servent à protéger les machines, les outils et les produits finaux.

Les grandes unités de transport METRO G/F/R vous permettent de transporter de très grandes quantités de granulés, produits moulus et flakes de manière automatisée dans les trémies d'un système de transformation, d'une cuve de séchage ou d'une cuve journalière. Des filtres à technologie de nettoyage intelligente et un grand clapet d'évacuation sont la garantie d'un fonctionnement sans dérangements. Les unités de transport peuvent être nettoyées facilement et rapidement par le couvercle du clapet sans flexible à vide et flexible à matière lors d'un changement de produit.

Presse à granulés pour filières à anneaux et système de deux coquilles. Diamètre intérieur de la filière: 520 mm/ Largeur de travail active: 80 mm/ Surface de moulage active:1055 cm² Rouleaux Ø520/80 perforés ou rainurés au choix. Porte frontal La porte frontale est en acier inoxydable ouvrant vers la gauche avec un grand angle d’ouverture. Aimant permanent dans l’entonnoir d’entrée, clapet de surcharge pneumatique. Deux couteaux avec réglage continu intégrés dans les portes. Boîtier de Machine Toutes les pièces du boîtier sont coupées avec un laser de précision. Le support de machine, la plaque de fond et le boîtier sont soudés et renforcés. Equipement Graissage central pour les rouleaux et roulement principal Réglage manuel des coquilles Protection contre les surcharges due au boulon de cisaillement et à l’interrupteur de sécurité Filière en acier chromé avec logement conique pour un changement de filière facile Grattoir réglable pour une bonne distribution du produit

Le convoyeur pneumatique TransiTec S-WS est utilisé lorsque, par exemple, les conditions locales ne permettent pas l'utilisation d'un convoyeur en spirale, par exemple lorsque le rayon minimal d'un convoyeur flexible ne peut pas être atteint ou pour surmonter des lignes de convoyage plus grandes. Voici quelques caractéristiques du convoyeur d'aspiration: - Convient au transport de granulés et de poudres sèches - Grande surface filtrante - Nettoyage du filtre au moyen d'air comprimé - nettoyage du filtre à intervalle réglable - débit élevé - Idéal pour les longues lignes de transport - Domaines d'application: plasturgie et industrie alimentaire   ainsi que le secteur chimique et environnemental. - Différentes tailles de filtres jusqu'à 10 m2