Granulateurs - Import export

Les revêtements de glissement utilisés autrefois présentaient quelques points faibles, dus aux granulés utilisés : Le sable de quartz est trop dur et détruit très rapidement les revêtements de base, tandis que les divers granulés de caoutchouc sont trop mous et leurs formes trop irrégulières, de sorte qu'ils sont à leur tour assez rapidement broyés. Les deux matériaux de glisse sont controversés en raison de la poussière qu'ils génèrent et entraînent des effets secondaires désagréables, tels que des difficultés respiratoires, une décoloration des vêtements et un grand travail de nettoyage dans la salle de tennis et les locaux sociaux. Un nouveau procédé de fabrication a permis un progrès important : les granulés de tennis Perfect-Glide ne sont pas broyés dans un bloc de caoutchouc comme les granulés traditionnels, mais filés par une extrudeuse, puis coupés à une longueur définie dans un bain de refroidissement. Ce procédé permet de fabriquer des microgranulés extrudés fins et sans poussière sous une nouvelle forme de lentille optimisée.

Le mélangeur à cisaillement de granulés est conçu pour le mélange et la granulation de poudres et de granulés pharmaceutiques ainsi que pour une grande variété de produits cosmétiques et alimentaires. Le mélangeur de granulés se compose d'un tambour cylindrique vertical dans lequel un outil de mélange à trois pales tourne très près du fond du tambour. Cette forme confère au produit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne le produit horizontalement et verticalement. Un couteau rotatif entraîné séparément permet de désincruster, d'humidifier et de granuler le produit de manière uniforme. Le liquide est introduit directement dans la zone d'action du couteau rotatif par gravimétrie ou à l'aide d'une pompe, ce qui garantit une répartition uniforme du liquide. Le système de contrôle avec PC/PLC est conforme à la norme CFR-21-Part-11. L'interface utilisateur permet de contrôler facilement la machine en mode opérationnel et automatique pour les étapes de production et de nettoyage.

Le séchoir à granulés est conçu pour un fonctionnement en continu. L'une des spécificités de ce séchoir est la combinaison du séchage par convection et du séchage par contact. Grâce au long temps de séjour spécifique au processus, les produits sont séchés à basse température et donc en douceur. En même temps, il est possible d'obtenir une très bonne granulation du produit final. Le séchoir à granulés fonctionne sur la base d'un procédé de centrifugation et de tourbillonnement. Cet effet de mélange intensif provoque la séparation des particules dans le lit fluidisé, crée de grandes surfaces de produit et empêche la formation de gradients de température et d'humidité dans le produit. Le comportement du produit pendant le séchage est influencé par la géométrie de l'outil de mélange et les têtes de coupe activables. Le système permet le séchage par contact sous pression normale ou en atmosphère inerte ainsi que le séchage par convection/contact à co-courant et à contre-courant.

Les modèles labo complètent la gamme des mélangeurs granulateurs et permettent les mêmes procédés qu'en mélangeurs de production : — Mélange — Humidification — Granulation — Tempérage (par l'intermédiaire d'une enveloppe de chauffage/refroidissement). Le mélangeur granulateur de laboratoire est fourni - prêt à l'emploi - avec un certificat de conformité CE. Les tailles disponibles sont indiquées sur nos fiches machines. Le mélangeur granulateur se compose d'un tambour vertical et cylindrique dans lequel tourne un outil de mélange à 3 pales communiquant au produit un mouvement de vortex. Le produit est ainsi mélangé rapidement et intensément, même si les propriétés des composants sont très différentes. Un couteau rotatif à entraînement indépendant (disponible uniquement pour les tambours de 5, 10 et 15 l) permet le démottage du produit, une humidification homogène et une granulation humide ainsi qu'un mélange de colorants sans traits de fusée.

Le convoyeur pneumatique TransiTec S-WS est utilisé lorsque, par exemple, les conditions locales ne permettent pas l'utilisation d'un convoyeur en spirale, par exemple lorsque le rayon minimal d'un convoyeur flexible ne peut pas être atteint ou pour surmonter des lignes de convoyage plus grandes. Voici quelques caractéristiques du convoyeur d'aspiration: - Convient au transport de granulés et de poudres sèches - Grande surface filtrante - Nettoyage du filtre au moyen d'air comprimé - nettoyage du filtre à intervalle réglable - débit élevé - Idéal pour les longues lignes de transport - Domaines d'application: plasturgie et industrie alimentaire   ainsi que le secteur chimique et environnemental. - Différentes tailles de filtres jusqu'à 10 m2