Ferro a - Import export

La nitruration de l’acier inoxydable est un processus de traitement thermique chimique,: premièrement, la surface de l’acier inoxydable est nettoyée, déshuilée et sèche pour s’assurer que la surface est propre et exempte d’impuretés. Nitruration: l’acier inoxydable propre est soumis à une atmosphère contenant de l’azote, généralement à une température de 500 à 600 ° c. Au cours de ce processus, l’azote se décompose pour produire des atomes d’azote actifs qui se répandent par osmose vers la couche de surface de l’acier inoxydable pour former une couche d’alliage ferro-azote. Formation de couches nitrurées: après adsorption à la surface de l’acier inoxydable, les atomes d’azote se dissoudent pour former des solutions solides saturées d’azote en a-fe ou y-fe, puis des nitrures. Au cours de ce processus, l’azote est diffusé à partir de la couche saturée en surface vers la couche intérieure profonde de l’acier, formant une couche nitrurée à une certaine profondeur.

Les capteurs de la série HG servent à mesurer la vitesse de rotation, par exemple, de roues dentées dans des conditions extrêmes : températures élevées, humidité, environnement sale ou huileux et contraintes mécaniques. Selon le principe du capteur à effet Hall, le capteur détecte les pièces métalliques ferro-magiques en mouvement. Les capteurs pour la surveillance de la vitesse de rotation de EGE sont modifiés selon les exigences du client.