Extrusion - Import export

L‘unité de traitement Gneuss (GPU) peut être combinée de manière modulaire afin de former une ligne d’extrusion performante pour la fabrication de produits de grande qualité.

Le système MRS de Gneuss ouvre de nouvelles possibilités pour le dégazage. Elle permet notamment le traitement des flocons de bouteille PET non séchés. En alternative, la technologie MRS peut également servir à intégrer de manière homogène des matières de remplissage dans des produits de plastique en fusion. Structure La technique MRS permet de guider le débit de matière polymère en fusion vers un grand tambour à vis sans fin rotatif. En fonction de la taille de construction, 8 perçages de cylindre avec transporteur à vis sans fin encastré se trouvent dans le tambour, le long de l’axe rotatif. Ces vis sans fin sont entraînées par une couronne dentée. Elles tournent sur leur orbite rotatif à l’opposé du tambour d’extrusion. Cela renforce l’effet du remplacement de surface de la matière en fusion de manière disproportionné.

Pompe de fusion spécialement conçue pour la production de tubes médicaux en TPE, PE ou PA. La pompe de fusion est installée en aval de l'extrudeuse dans le processus d'extrusion pour l'augmentation de la pression et le refoulement constant de la masse fondue vers la filière. Il est particulièrement important pour les tubes médicaux que l'épaisseur de la paroi et la qualité soient absolument constantes et uniformes.

EXTRU - Pompe de fusion pour l'extrusion et l'augmentation de la pression de fluides de moyenne à haute viscosité. La pompe à engrenages pour l'extrusion est principalement utilisée en combinaison avec des extrudeuses ou des pétrins. Elle réduit la pulsation naturelle de l'extrudeuse et compense les fluctuations de débit, en particulier dans les extrudeuses à vis unique. La pompe à extrusion est utilisée comme pompe de fusion. Elle accumule la pression d'alimentation requise, qui est nécessaire pour la filière en aval. L'accumulation de pression dans la pompe à engrenages peut être beaucoup plus efficace que dans l'extrudeuse elle-même. L'extrudeuse est soulagée par l'utilisation d'une pompe à extrusion. De plus, le polymère reçoit beaucoup moins d'énergie ou de chaleur. La pompe de fusion contribue ainsi à transporter le produit le plus doucement possible. L'EXTRU est indispensable pour la production de films précis ou de micro-pellets.

Pompe de fusion pour la production de HDPE / LDPE / LLDPE. Les pompes de fusion de ce type sont utilisées dans la production et le traitement du PEHD / PEBD / PEBDL. La série EXTRU est adaptée par exkat aux exigences de ces procédés et travaille donc avec la plus grande précision. Des dentures spéciales permettent un transport de la masse fondue presque sans pulsation, ce qui garantit une qualité de produit élevée et constante.

Le EC150 permet de surveiller la température du procédé de façon rapide et automatique puis de détecter toute anomalie thermique sur les lignes d’extrusion, de coextrusion ou de pelliculage. Spécialement conçu pour les applications en plasturgie, il permet de surveiller en continu les procédés d'extrusion. Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Visualisation par l‘ordinateur Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Détection des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Enregistrement de configurations de ligne et de spécifications produit Logiciel multi-langues “Play back” de fichiers sauvegardés Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil Interfaces 4 – 20 mA, indépendantes du PC (3 sorties) Alarmes indépendantes du PC Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Modules de sorties analogiques ou numériques