Le système MRS de Gneuss ouvre de nouvelles possibilités pour le dégazage. Elle permet notamment le traitement des flocons de bouteille PET non séchés. En alternative, la technologie MRS peut également servir à intégrer de manière homogène des matières de remplissage dans des produits de plastique en fusion. Structure La technique MRS permet de guider le débit de matière polymère en fusion vers un grand tambour à vis sans fin rotatif. En fonction de la taille de construction, 8 perçages de cylindre avec transporteur à vis sans fin encastré se trouvent dans le tambour, le long de l’axe rotatif. Ces vis sans fin sont entraînées par une couronne dentée. Elles tournent sur leur orbite rotatif à l’opposé du tambour d’extrusion. Cela renforce l’effet du remplacement de surface de la matière en fusion de manière disproportionné.
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Extrudeuse : Kuzey produit et développe avec succès des lignes d'extrusion de feuilles depuis de nombreuses années, en s'alignant sur les derniers développements technologiques. Ces lignes comprennent des systèmes mono-couche, co-extrusion et multi-couches, tous compatibles avec les matières premières PP, PS et PET. Ligne d'extrusion mono-couche et multi-couche PP-PS-PET - coextrusion
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Nous proposons nos lignes de machines d'extrusion de plastique pour divers secteurs, y compris la construction, l'alimentation, la santé, les appareils électroménagers et l'automobile. Les matières premières les plus couramment utilisées sur nos lignes de machines d'extrusion de plastique incluent le PVC, le HDPE, le PET, l'EPDM, le PP, l'EPS, le LDPE, le PE, l'ABS, le PC, le PS, et d'autres. Nous fournissons en standard les lignes de machines d'extrusion de plastique suivantes : - Machine d'extrusion WPC - Machine d'extrusion de sangles - Machine d'extrusion de feuilles - Machine d'extrusion de rotin - Machine d'extrusion de polystyrène - Machine d'extrusion de polycarbonate - Ligne d'extrusion de bandes de chant - Machine d'extrusion de joints d'étanchéité En tant que Technic Machines, nous proposons des solutions sur mesure utilisant des extrudeuses à deux vis, des extrudeuses à une vis, des extrudeuses triplex ou des co-extrudeuses.
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BORFLEX® réalise des joints extrudés assurant l’étanchéité à l’eau, l’air et au bruit, de la conception à la fabrication de pièces de toutes dimensions
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L’EXTRUSION ET LA CO-EXTRUSION AU CŒUR DE NOTRE EXPERTISE Progress Silicones vous présente deux de ses domaines d’expertise, utiles pour vos demandes et répondant à vos divers cahiers des charges. LA TECHNIQUE DE L’EXTRUSION Ce procédé de fabrication extrêmement précis consiste à faire entrer une pièce de silicone dans une filière ayant la forme et la taille de la pièce désirée en tant que résultat final. Ce procédé mécanique donne lieu à des pièces proches de la perfection, ne nécessitant pas ou peu d’usinage a posteriori. Progress Silicones possède un large éventail de formes extérieures ou intérieures allant de quelques dixièmes à quelques millimètres d’épaisseur (+ de 5000 filières). LA TECHNIQUE DE LA CO-EXTRUSION L’extrusion peut donner lieu à différents process dont fait partie la co-extrusion. Elle consiste en une addition de deux produits extrudés qui finiront en un seul. Un joint torique creux pourra ainsi être rempli ou injecté via le procédé de co-extrusion.
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