moulage de fonderie

...assurant ainsi une performance optimale dans son application finale. En choisissant nos services de moulage sur mesure, vous bénéficiez de notre expertise technique et de notre engagement sur la qualité de nos articles. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous et nous nous adaptons à vos besoins. Notre limite est votre imagination . Que ce soit pour des prototypes ou des productions en série, nos pièces moulées sur mesure sont conçues pour offrir durabilité, fiabilité et efficacité.

...Istanbul Dokum dispose d'un système de moulage manuel. Des résines Alfacet et dioxyde de carbone sont utilisées avec un mélangeur ayant une capacité de sortie de sable de 10 tonnes par heure.

...Dans le domaine de la fonderie sous pression en zinc, nous atteignons des forces de fermeture de 40 à 125 t. Actuellement, des poids de coulée allant jusqu'à 3 kg sont possibles. Selon les exigences du produit, le moulage est effectué de manière entièrement automatique à l'aide d'une balance de chute ou d'un robot de prélèvement. Des géométries particulièrement complexes peuvent être réalisées avec nos machines à plusieurs glissières. Ici aussi, il est possible de couler des pièces d'insertion.

... moulage du métal. Après la solidification de la fusion versée, le moule est retiré et détruit. Cette méthode est particulièrement adaptée pour des pièces métalliques avec : - des géométries complexes et sous-coupées - des épaisseurs de paroi fines - des surfaces lisses pour des quantités allant de 1 à quelques centaines et une grande variété de matériaux. Dans ce domaine, nous disposons de 2 procédés de fonderie de précision : la fonderie de précision en cuvette, également appelée procédé à pression différentielle, et la fonderie de précision en coquille.

...Les machines de moulage sous pression à chambre chaude utilisées dans le moulage sous pression de zinc garantissent une production fiable avec une qualité constamment élevée.

...Bienvenue chez ALBAYRAK Fonderie et Industrie Métallique, votre source incontournable pour des solutions de coulée en aluminium à la pointe de la technologie. Avec un engagement envers la précision et l'innovation, nous nous spécialisons dans la satisfaction de vos besoins spécifiques en matière de projets. Faites-nous confiance pour vous offrir l'excellence en coulée d'aluminium. Contactez-nous pour plus de détails.

... contours nets sont souhaités. • Pour des séries de taille moyenne à grande • De 5 g à 3 kg • Jusqu'à environ 700 cm2 de surface de moulage (feuille DIN A4) • Environ 100 000 pièces par outil • Idéal pour des pièces à parois minces Sur nos machines de moulage sous pression, nous coulons chaque année environ 250 tonnes d'aluminium.

...Le procédé de moulage sous pression permet de produire des composants en alliages à bas point de fusion. Ce procédé est économiquement rentable pour les grandes séries.

...Le moulage sous pression de zinc est le procédé éprouvé pour la fabrication de pièces avec des géométries complexes. Des employés très motivés et un parc machine moderne sont les garants d'une production efficace. Pour la rentabilité du moulage sous pression de zinc, la longue durée de vie des moules et le processus de coulée entièrement automatisé sont responsables. Les machines de moulage sous...

... incluent les moulages par investissement, les moulages au sable et les moulages en mousse perdue. Notre inspection : 1. Tests et analyses métalliques, propriétés mécaniques, microstructure, analyse de la composition chimique par spectromètre et four. 2. Inspection non destructive : MPE, LPE, UE et RE. 3. Inspection dimensionnelle : équipe d'inspecteurs expérimentés. 4. Contrôle de la qualité. 5...

...Fonderie de sable...

...Même pour des géométries complexes dans vos pièces, vous pouvez compter sur une précision d'ajustement maximale, grâce à notre fonderie de noyaux hautement technologique. Nous réalisons dans notre fonderie de noyaux des formes de noyaux précises selon le procédé Cold-Box. Nos quatre machines à noyaux, avec un volume de tir de 2,5 à 30 litres et des hauteurs de boîtes à noyaux allant jusqu'à 620...

...Notre expérience et compétence - Coulée sous pression d'aluminium et de zinc Domaine de fabrication • Fabrication de pièces sur presses avec une force de fermeture de 250 à 450 t pour l'aluminium et de 50 à 250 t pour le Zamak • Machines à fil et à électroérosion pour la construction d'outils Traitement de surface • Sablage • Polissage à vibrateur • Divers revêtements...

... réalisés par un système de • moulage à impulsion d'air de conception moderne – année de construction 2001, les cœurs • par le procédé Cold-Box et C02. • Le résultat est des pièces coulées d'une précision • inégalée en forme et homogénéité. • Pièces coulées en Niresist, Ni-Resist.

...Gravité / Coulée sous basse pression • Machines de coulée horizontales • Machines de coulée verticales • Machines de coulée basculantes • Robots de coulée • Fours de maintien et fours de pré-fusion contrôlés électriquement • Poids des pièces de 0,1 kg à 20 kg...

...Nous produisons dans divers matériaux, des pièces uniques aux livraisons en série par le biais du procédé de fonderie de précision. Pièces moulées jusqu'à une taille de 12x12x25cm. Taille : max. 12x12x25cm...

... pièces en caoutchouc et silicone ou par coulée libre pour celles en polyuréthane ou silicone Vulcanisation par cuisson pour durcir la pièce tout en gardant son élasticité Adhérisation éventuelles des pièces sur métaux (acier, aluminium, fonte, laiton, ..) ou sur textiles (polyester, kevlar, …) Finition de la pièce par usinage ...

...Grâce à notre longue expérience dans le domaine de la technique de fixation, nous pouvons désormais faire preuve d'un savoir-faire énorme. Nos clients existants dans l'industrie de la construction et du meuble apprécient grandement cet avantage, ce qui permet de maintenir des relations commerciales stables depuis des années. La gamme d'articles actuelle comprend des pièces en zinc sous pression pour : serrures de meubles, systèmes de verrouillage, ferrures de fenêtres, ferrures de portes, etc.

...Avec une capacité de coulée totale de 7 tonnes dans un seul pot, nous avons la capacité de couler tous types de matériaux, y compris le fer, l'acier et l'acier inoxydable. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.

... précise sont des caractéristiques extérieures du moulage sous pression. Les efforts de traitement peuvent être complètement éliminés ou réduits à un minimum. Le moulage sous pression est techniquement et économiquement le procédé de moulage optimal lorsque des quantités plus importantes doivent être produites et que les pièces moulées ne présentent pas de sous-découpes.

...Le moulage par injection céramique offre une grande liberté de conception même pour les plus petites tailles.

... combinée de la technologie de moulage par injection et de la technologie de frittage. ◾Poids des pièces à partir de 0,01 g (MicroMIM) jusqu'à environ 100 g ◾Matériaux : acier, acier inoxydable, alliages spéciaux (et bien d'autres) ◾Quantités : à partir d'environ 5 000 pièces par an ◾Avantages : réalisation de géométries complexes sans usinage mécanique – avantage de coût surtout pour des quantités plus élevées, haute densité de matériau, bonne formation de structure, bonne précision dimensionnelle …...

...Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal est injecté à l'état liquide sous haute pression dans un moule en acier.

... prototypes et des petites séries dans le procédé et le matériau d'origine. Pour cela, nous utilisons soit le principe de la forme de base, soit des outils complets pour les pré-séries. Tous les composants en métal coulés peuvent être livrés selon les souhaits du client, soit en tant que pièces brutes, soit usinés par enlèvement de matière. Misez sur des matériaux et des procédés de série dès le processus de développement du produit. Nos prototypes de fonderie sous pression vous permettent de réduire rapidement et à moindre coût le délai de mise sur le marché.

...Le département de fonderie figure parmi les plus grandes fonderies de la région, car nous traitons 2000 tonnes d'alliages de zinc par an. Haute qualité des composants coulés en alliage de zinc de grade ZAMAK 5 et ZAMAK 2. Précision technique garantie avec 18 machines de moulage sous pression (Frech et IC) avec une force de verrouillage de 40 à 200 tonnes.

...La stéréolithographie (abrégée STL ou SLA) est l'une des techniques de prototypage rapide / fabrication rapide les plus couramment utilisées.

La société CAST-TEC GmbH & Co. KG a été fondée en 2002 et possède une longue expérience dans le domaine de la fonderie et de la technologie de transformation de l'aluminium. Aujourd'hui, des fonderies renommées en Europe font partie de nos clients. Grâce à notre parc de machines moderne et à l'engagement personnel de chacun, l'entreprise a pu croître de manière continue. De nouveaux postes de tra...

...Nous disposons au total de 13 machines à couler à bascule de marques Göllner et Kurtz avec des plaques de serrage allant de 400 x 600 mm à 1 500 x 1 500 mm pour des pièces volumineuses jusqu'à 100 kg, ainsi qu'une installation à basse pression de la société Kurtz avec une plaque de serrage de 1 300 x 1 600 mm. De plus, nous possédons d'autres machines de coulée utilisables horizontalement ou verticalement. Toutes les nouvelles machines sont équipées d'un système de contrôle moderne olge.

... une grande diversité de matériaux. Matériaux : • Cuivre rouge • Bronzes à étain • Bronzes à plusieurs composants en aluminium • Alliages spéciaux en laiton • Alliages spéciaux sur demande du client Portée des services : • Coulée centrifuge pré-usinée ou finie selon les souhaits du client • Traitement thermique • Coulée sur demande avec certificat d'essai sur la composition chimique et les...

...Notre équipement de machines à la pointe de la technologie et notre propre construction d'outillages garantissent des pièces d'une qualité et d'une efficacité exceptionnelles. Les forces de fermeture de nos machines à injection varient de 400 kN à 18 000 kN. Nous produisons des grandes séries allant jusqu'à 10 kg de poids de pièce – également en injection multi-composants et en procédé de pression interne au gaz.