TWK-ELEKTRONIK GMBH

Veuillez noter que ce produit est un accessoire. Dans la rubrique "Produits", vous trouverez les codeurs correspondants que vous pouvez commander pour l'article de votre choix. Le mouvement linéaire d'un câble de mesure flexible en acier jusqu'à 40 m de long est transformé en mouvement rotatif par un tambour de mesure. Le tambour de mesure est couplé à l'arbre d'un capteur rotatif. Une modification du déplacement du câble de mesure correspond donc à une modification de l'angle de l'arbre du capteur rotatif. La force de rappel de la tension du ressort maintient le câble de mesure tendu et réduit l'affaissement du câble. En déplaçant le tambour de mesure sur une broche, le câble de mesure est enroulé de manière reproductible à côté de l'enroulement. La sortie du câble est protégée contre l'eau et la poussière par un soufflet et une buse à brosse. Une chambre de graissage supplémentaire peut également être fournie en option.

Veuillez noter que ce produit est un accessoire. Dans la rubrique "Produits", vous trouverez les codeurs correspondants que vous pouvez commander pour l'article de votre choix. Le mouvement linéaire d'un câble de mesure en acier flexible d'une longueur maximale de 5 m est transformé en mouvement rotatif par un tambour de mesure. Le tambour de mesure est couplé à l'arbre d'un capteur rotatif. Une modification du déplacement du câble de mesure correspond donc à une modification de l'angle de l'arbre du capteur rotatif. La force de rappel de la tension du ressort maintient le câble de mesure tendu et réduit l'affaissement du câble. Le câble de mesure est enroulé de manière reproductible à côté de l'enroulement. La sortie du câble est protégée contre l'eau et la poussière par un soufflet et une buse avec brosse. De plus, deux systèmes à rouleaux sont montés dans la sortie du câble, ce qui permet de tirer le câble en biais.

Boîtier robuste (épaisseur de paroi 5 mm) en aluminium ou en acier inoxydable - Arbre et roulement à billes en acier inoxydable - Roulement à billes avec étanchéité d'arbre, rotor avec arbre et aimant permanent montés dans la préchambre - Circuit capteur constitué d'ASIC avec éléments Hall et interface électronique montée dans la chambre principale fermée - Pour indice de protection IP 69K (boîtier) en plus enrobé - Connexions électriques par connecteur ou câble (extrémités ouvertes).

Une liaison mécanique positive entre l'arbre du client et l'arbre du capteur garantit que l'aimant de l'arbre du capteur reproduit exactement la rotation de l'arbre du client. Le TBN mesure un tour, soit un maximum de 16 384 pas. Le capteur rotatif TRN atteint une plage de mesure allant jusqu'à 4096 tours avec le réducteur absolu suiveur. Les valeurs de position et de vitesse (PDO - Process Data Object) sont émises via le protocole CANopen.

Boîtier robuste en aluminium ou en acier inoxydable - Arbre et roulement à billes avec bague d'étanchéité d'arbre - Rotor avec arbre, réducteur et aimants permanents montés dans la préchambre - Circuit capteur constitué d'ASICs avec éléments Hall et interfaces - Electronique logée dans la chambre principale fermée - Détection des révolutions par boîte multitours absolue - Protection IP 69K - Le boîtier en plus - Connexion électrique avec câble (extrémités ouvertes avec fiche test).

Boîtier robuste en aluminium ou en acier inoxydable - Arbre et roulement à billes avec bague d'étanchéité d'arbre - Rotor avec arbre et aimants permanents montés dans la préchambre - Circuit capteur constitué d'ASIC avec éléments Hall et électronique d'interface logés dans la chambre principale fermée - Enregistrement des tours par compteur binaire avec mémoire non volatile. - Pour l'indice de protection IP 69K, le boîtier est encapsulé en plus - Raccordement électrique avec câble (extrémités de câble ouvertes avec fiche de test). Remarque : Le nombre de tours est enregistré dans un compteur. La valeur de position est mémorisée lorsque la tension d'alimentation est coupée. A l'état hors tension, la valeur de position est enregistrée lorsque l'arbre est déplacé dans une plage de ≤ ±90°.

Les capteurs de déplacement fonctionnent selon le principe de la mesure du temps de transit entre deux points d'un guide d'ondes magnétostrictif. Un point est déterminé par un aimant de position mobile dont la distance au point zéro correspond à la distance à mesurer. Le temps de transit d'une impulsion transmise est directement proportionnel à cette distance. Dans l'électronique aval, la conversion en signal de trajet a lieu. Le guide d'ondes est logé dans un tube en acier inoxydable résistant à la pression ou dans un profilé extrudé. Derrière elle se trouve un boîtier en aluminium moulé sous pression avec électronique CMS. Dans la version à tige, l'aimant de position se trouve dans un anneau qui est guidé sur la tige sans contact. Avec la version profilée, soit dans un chariot coulissant, qui est relié à la partie mobile de la machine par l'intermédiaire d'une articulation à rotule, soit il se déplace sans usure sur le profilé sous la forme d'un aimant de position amovible.

Veuillez noter que ce produit est un accessoire. Dans la rubrique "Produits", vous trouverez les codeurs correspondants que vous pouvez commander pour l'article de votre choix. Le mouvement linéaire d'un câble de mesure en acier flexible jusqu'à 3 m de long est transformé en mouvement rotatif par un tambour de mesure. Le tambour de mesure est couplé à l'arbre d'un capteur rotatif. Une modification du déplacement du câble de mesure correspond donc à une modification de l'angle de l'arbre du capteur rotatif. La force de rappel de la tension du ressort maintient le câble de mesure tendu et réduit l'affaissement du câble. En déplaçant le tambour de mesure sur une broche, le câble de mesure est enroulé de manière reproductible à côté de l'enroulement. La sortie du câble est protégée contre la pénétration d'eau et de poussière par un soufflet et une buse avec brosse. Une chambre de graissage supplémentaire et une poulie de renvoi peuvent également être fournies en option.

Détection de l'inclinaison dans le champ gravitationnel au moyen de capteurs MEMS (Micro-Electro-Mechanical-System) avec numérisation et linéarisation ultérieure par commande Les capteurs MEMS sont des circuits intégrés fabriqués en micromécanique silicium en vrac. Des structures micromécaniques mobiles sont utilisées pour former des capacités doubles. Si ces structures sont déviées lors d'accélérations, par exemple lors d'accélérations dues à la gravité (g), il se produit des variations de capacité qui sont mesurées et traitées ultérieurement. La tension de sortie suit la fonction U ~ g * sin(α). L'angle α est ici l'angle d'inclinaison du capteur mesuré par rapport au vecteur g. Ces capteurs mesurent avec précision, ont une longue durée de vie et sont très robustes. Les axes de mesure fonctionnent indépendamment les uns des autres.

Il s'agit d'un commutateur à cames électronique sans jeu (NOCA) avec un maximum de quatre sorties de commutation (cames) isolées galvaniquement qui peuvent être réglées par le client et qui sont activées ou désactivées en fonction de la position respective de l'arbre moteur. Le boîtier compact intègre un codeur mono ou multitours paramétrable avec interface analogique ainsi que la carte de commande à cames avec contrôleur séparé. Le signal analogique et les sorties de commutation peuvent être paramétrés séparément via des broches multifonctions (MFP et PRE) dans la fiche du connecteur.