SPIROL

Les inserts thermiques/ultrasoniques sont conçus pour une installation après moulage dans les thermoplastiques. L'installation par chaleur et ultrasons donne des résultats exceptionnels. SPIROL propose plusieurs séries différentes d'inserts thermiques/ultrasoniques, disponibles en version longue et courte pour chaque taille de filetage. Les versions longues maximisent le couple et la résistance à l'arrachement, tandis que les versions courtes répondent à des exigences moins strictes, à moindre coût et avec des temps d'installation plus courts. Certains styles sont disponibles avec ou sans tête. La tête fournit une surface d'appui pour le composant correspondant, ce qui empêche également les arrachements (ou, en cas d'utilisation inverse, peut empêcher l'arrachement). Cependant, l'ajout d'une tête entraîne un coût supplémentaire, car il faut un matériau brut de plus grand diamètre pour créer la tête.

Les inserts moulés sont placés sur les goupilles de noyau par un opérateur ou un robot pick-and-place avant la fermeture de la cavité du moule pendant le processus d'injection plastique. Les inserts moulés offrent une résistance exceptionnelle au couple et à l'arrachement grâce à l'écoulement libre du plastique autour du corps de l'insert, et sont souvent l'insert de choix pour les thermodurcissables et les plastiques techniques avec un pourcentage élevé de charge. La tolérance sur le diamètre mineur du filetage est contrôlée pour garantir le positionnement positif et la perpendicularité de l'insert sur la goupille du noyau pendant le processus de moulage. La série 63 est symétrique, éliminant l'orientation, et la série 65 offre le même style de corps dans une version à extrémité aveugle. Les inserts moulés de SPIROL sont fabriqués en aluminium 2024, une qualité légère et sans plomb.

SPIROL est spécialisé dans la fabrication d'écrous AAR usinés avec précision pour l'industrie ferroviaire. Les écrous de rail de SPIROL sont maintenus à 100 % perpendiculaires au taraudage. Les tolérances de diamètre du pas de vis de SPIROL sont conçues pour faciliter l'assemblage après le placage, tout en étant fabriquées selon des normes strictes avec des calibres spécifiques. Chaque lot de production possède un numéro d'identification unique et peut être retracé à travers chaque processus de fabrication jusqu'au certificat de test de la matière première d'origine. Les écrous de rail de SPIROL, également appelés écrous de serrage, écrous de fixation, écrous de test en or ou écrous de signalisation AAR, sont utilisés dans les feux de signalisation, les cloches de passage à niveau et les blocs de raccordement.

SPIROL propose une gamme complète de rondelles ressort selon la norme DIN EN 16983 (anciennement DIN 2093), groupes 1 et 2, séries A, B et C. En plus des dimensions spécifiées par la norme DIN, SPIROL dispose de ses propres dimensions standard avec des diamètres extérieurs allant de 8 mm à 200 mm. Les rondelles ressort standard SPIROL ont été conçus sur la base des calculs normalisés de la norme DIN EN 16984 (anciennement DIN 2092) et répondent à toutes les spécifications de matériaux, de tolérance dimensionnelle et de qualité de la norme DIN EN 16983 (anciennement DIN 2093), tout en offrant une extension des combinaisons de diamètres et d'épaisseurs qui ne sont pas incluses dans la norme DIN. Les matériaux standard comprennent l'acier au carbone et l'acier allié, tous deux recouverts d'une couche protectrice de phosphate de zinc et d'huile.

L'ingénieur en chef d'une importante société d'outillage manuel et électrique a contacté SPIROL pour l'aider à déterminer la meilleure conception de ressort à disque pour une nouvelle perceuse à angle droit légère, compacte et robuste. d'angle à usage intensif. La solution SPIROL : SPIROL Engineering a conçu deux ressorts à disque spéciaux empilés en série pour répondre aux exigences spécifiques de force et de flexion. Les ressorts à disque offrent une capacité de charge plus élevée dans un espace plus réduit que les ressorts hélicoïdaux conventionnels, ce qui permet au concepteur de rendre l'outil plus compact. Contrairement aux rondelles Belleville qui sont principalement utilisées dans les applications statiques, les ressorts-disques offrent une prévisibilité, une fiabilité et une résistance à la fatigue inégalées dans les applications hautement dynamiques.

Un fabricant de systèmes de freinage à commande hydraulique pour les engins hors route a demandé à SPIROL de l'aider à concevoir un système fiable à sécurité intégrée pour soutenir cet assemblage en cas de défaillance. en cas de défaillance. Si un joint hydraulique est compromis ou si le cylindre hydraulique perd de la pression pour quelque raison que ce soit, les freins tombent en panne. SPIROL Engineering a recommandé les ressorts à disque. En raison de leur prévisibilité, de leur grande fiabilité et de leur durée de vie inégalée, les ressorts à disque sont préférés à tous les autres types de ressorts. dans les applications critiques telles que ce mécanisme de freinage à sécurité intégrée. Dans des circonstances normales, le système hydraulique maintient une pression constante sur les ressorts à disque empilés en série. Si la pression n'est pas maintenue, la pile de ressorts à disque se décompresse pour actionner le mécanisme de freinage.

Défi du client : Les outils de poinçonnage à tourelle traditionnels utilisent des ressorts hélicoïdaux (ressorts de matrice) pour faciliter le mécanisme de dénudage d'une matrice. Dans une presse traditionnelle, le choix de l'épaisseur du matériau est limité par l'incapacité des ressorts à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. épaisseur du matériau est limitée par l'incapacité des ressorts hélicoïdaux à produire une force élevée sur une courte distance linéaire. Lorsque cette performance est nécessaire, les ressorts hélicoïdaux ont un effet négatif sur la qualité du produit formé et sur l'efficacité de la production. la qualité du produit formé et l'efficacité du processus de fabrication. Les ressorts à disque SPIROL sont capables de fournir une force de dénudage plus importante et plus constante que les ressorts hélicoïdaux et nécessitent moins d'espace lorsqu'ils sont empilés en série.

SPIROL propose une gamme de rondelles ressort en acier inoxydable austénitique dans des diamètres allant de Ø8 mm à Ø71 mm. L'acier inoxydable austénitique est généralement utilisé pour les applications statiques et à faible cycle qui nécessitent un niveau élevé de résistance à la corrosion. Il résiste très bien à l'eau douce et aux conditions atmosphériques marines, et convient à de nombreuses autres conditions industrielles, y compris les environnements acides. Ce matériau continue à se durcir à l'usage, la durée de vie est donc limitée, mais la résistance au fluage est bonne. SPIROL fournit des rondelles ressort individuels ainsi que des rondelles ressort pré-empilés dans des configurations personnalisées, emballés dans un film rétractable avec une languette perforée pour faciliter l'assemblage.

SPIROL propose des rondelles ressort empilés dans des configurations personnalisées (graissés ou non), emballés dans un film rétractable avec une languette perforée pour faciliter l'insertion dans l'assemblage. Les rondelles ressort pré-empilés sont livrés intacts, ce qui permet de gagner du temps, d'éviter les erreurs de montage et d'éliminer le désordre associé au graissage de la pile. Vous avez déjà une application de rondelles ressort empilés ? Si vous avez une pile de rondelles ressort existante que vous souhaitez évaluer, veuillez demander un devis. Nous sommes là pour vous aider !

SPIROL est spécialisé dans la fabrication sur mesure de cales de précision, de rondelles spéciales et d'entretoises minces aux tolérances serrées. Les cales de précision sont souvent utilisées comme compensateurs pour absorber les tolérances accumulées entre les composants correspondants. Les cales peuvent également réduire de manière significative le temps et les coûts de fabrication car elles éliminent la nécessité d'usiner chaque composant avec précision pour obtenir l'ajustement et la fonction appropriés de l'ensemble. SPIROL fabrique des cales à l'aide de diverses méthodes d'emboutissage, de procédés d'usinage et de la technologie laser pour répondre à vos besoins spécifiques en termes de délais et de coûts totaux. Qu'il s'agisse d'un prototype, d'une petite série ou d'un projet à long terme, SPIROL a une solution pour minimiser les coûts en contrôlant, voire en éliminant, les coûts d'outillage.