Conçue spécialement pour les applications de palettisation, la série de palettiseurs comprend cinq robots uniques avec des charges utiles de 80 à 700 kg pour répondre à la plupart des besoins. Les robots de palettisation à grande vitesse de Kawasaki, leaders de l'industrie en termes de spectre de travail et de fiabilité, aident les entreprises à améliorer l'efficacité de leur chaîne de production.
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Un robot polyarticulé ou scara avec pré henseurs spécifiques Un dispositif de caméra pour la recon naissance des pièces Un système de chargement / déchargement des pièces Protections (cage, tapis de sol, détection, etc.) Calibration automatique de la caméra Dispositif de nettoyage Chaque application est étudiée et simulée afin de définir la solution idéale Screening.
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Capteur à câble à afficheur numérique électronique programmable. Mesure de déplacement linéaire jusqu'à 1000 mm. Longue durée de fonctionnement de la pile. Changement de piles aisé sans démontage de l‘appareil. Affichage LCD à 5 positions et signes spéciaux. Hauteur de chiffres 8 mm env. Position de montage flexible. Montage simple.
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Cuve de glucose avec équipement pour la préparation de glucose (dextrose) La cuve de glucose KASAG mobile résiste à la dépression et est équipée d'une sonde de niveau et d'une pompe. Tambour à pâte avec broyeur pour l'industrie pâtissière Le tambour à pâte avec broyeur est conçu spécifiquement pour l'industrie des biscuits.
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• Rivets aveugles de 4,8 mm d’un Ø jusqu’à 8,0 mm tous matériaux • Longueurs de corps de rivet jusqu’à 35 mm • Diamètre de tête de rivetage jusqu’à 19 mm • Clou de rivet jusqu’à un Ø de 5,5 mm • Force de traction jusqu’à 25 000 N à une pression pneumatique de 5 bar • Indicateur de remplissage du bol d’alimentation • Pression de service de 5 bar • Suspension pour multiplicateur de pression avec amortisseur de vibration • Contrôle du pistolet de pose par capteurs multiples • Automate industriel à écran couleur 8" • Distances d’acheminement jusqu’à 25 m en cas utilisation sur des lignes de production entièrement automatisées • Affichage écran de toutes les fonctions • Possibilité d’une adaptation logicielle spécifique au client • Évacuation des clous rompus par aspiration • Contrôle de pression d’appui disponible en option • Choix du mode de fonctionnement : autonome ou intégré en système • Possibilité de pilotage par automate externe (API) via l’interface GESIPA®
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