Types de broyeurs - Import export

Le système à marteaux en étrier du broyeur BME a fait largement ses preuves pour le broyage des matériaux demi durs et durs Des centaines de « BME » sont utilisés dans les industries des produits réfractaires, chaux, plâtres, agglomérés, les carrières de calcaires, dolomies, les mines de charbon, les exploitations d’ardoise, de minerais… et pour le traitement des déchets les plus divers : Tournures métalliques, crasses et sable de fonderie, os, carnaux…

Les broyeurs à marteaux type TH, TFH et TSH sont adaptés pour déchiqueter les matériaux tenaces et fibreux légèrement humides. Bati : Construction électro-soudée en tôle épaisse nervurée. Il est composé de deux carters articulés sur charnières permettant le plus large accès aux pièces d’usure. Ouverture hydraulique à partir du TFH 800x 1000.Il supporte le rotor, les blindages du bâti, la grille de calibrage ou la herse de déchiquetage selon les travaux effectuer. Grilles : En épaisse tôle d’acier de forte épaisseur perforée selon la granulométrie à atteindre. Rotor : Un arbre en acier allié De disques tournés et clavetés sur l’arbre De 4 axes de marteaux en acier allié L’ensemble supporté par deux paliers à rotule Marteaux lourds en acier allié spécial ou 12/14% de manganèse

Les broyeurs de type WJR – WJRU – WF dérivés des appareils WEIDKNECHT, ont largement fait leur preuve pour le broyage des argiles, calcaires, craies, chaux, plâtres, charbons, produits chimiques et engrais, terres de champignonnière, et pour le broyage déchiquetage des écorces, tourbes, déchets de fabrication, déroulage, panneaux de particules et pour des matériaux légèrement humides ou collants.

Avec le DYNO®-MILL KD, WAB a commercialisé le premier broyeur à billes horizontal pour le domaine de la dispersion et du broyage humide ultrafin. Ces machines sont utilisées avec succès dans presque toutes les applications depuis des décennies. Grâce à l’élargissement systématique de la gamme de matériaux, et à l’adaptation de ces modèles aux exigences spécifiques à certains clients, ce type de broyeur reste encore aujourd’hui le premier choix pour de nombreuses applications. Les broyeurs à disques DYNO®-MILL KD sont disponibles avec des volumes de chambre de broyage de 0.15 à 600 litres et conviennent pour pratiquement tous les types de matériaux de billes. Les broyeurs de production peuvent être exploités avec des billes de 0.5 à 2.5 mm de diamètre.

es obturateurs OBT ou écluses rotatives ont pour fonctiond d'assurer l'alimentation, le dosage ou l'extraction des pulvérulents. Les écluses FORPLEX ont été étudiées afin d'être facilement adaptables à tous types d'équipements (trémies, cyclones, broyeurs, concasseurs, filtres de dépoussiérage...) Ils sont un complément essentiel aux installations de broyage, de classification ou lors d'un process de transport pneumatique. Avec différentes tailles d'écluses, FORPLEX et POITTEMILL peuvent fournir une solution adéquate en fonction des propriétés de l'installation à équiper.

CARACTÉRISTIQUES : Placé à l’alimentation de la machine, cet appareil possède de nombreux atouts: Séparateur magnétique à vérin pneumatique, à commande automatique ou à distance par l’opérateur. Elimination des particules lourdes, en particulier les pierres et métaux non ferreux. Qualité d’alimentation du broyeur, permettant une usure des grilles et des marteaux identique sur toute la longueur du rotor. Prolonge la durée de vie des grilles et marteaux du broyeur par la régularité et l’homogénéité de l’alimentation. Montage par silent-bloc sur le broyeur.

Type de broyeur: Au stade primaire, ce sont les broyeurs qui assurent une rupture contrôlée de dureté moyenne et de matériaux abrasifs faibles à des taux de réduction dimensionnelle élevés. Ils permettent de réduire le matériau jusqu’à 25 tonnes jusqu’à 1300 mm de poids. Structure de montage: Le corps du broyeur se compose de deux parties. La partie supérieure peut être ouverte complètement avec des vérins hydrauliques et peut être facilement entretenue; permet de remplacer facilement les palettes, les plaques d’impact et les revêtements.