Systemes d’energies - Import export

Si l'on considère les systèmes de production combinée d'énergie, seuls les systèmes où la production de chaleur et d'électricité se fait simultanément sont appelés systèmes de cogénération. Dans les systèmes de cogénération, l'énergie thermique, qui est le résultat secondaire du système de production d'électricité, est évaluée. En conséquence, les pertes étant fortement réduites, la consommation de combustible est considérablement diminuée et la rentabilité basée sur l'efficacité énergétique apparaît.

Système de Gaines à barres - Distribution fiable de l'énergie Les systèmes de Gaines à barres de « moyenne portée » de la série E-Line KO II offrent des solutions appropriées pour la transmission et la distribution de l'électricité dans les bâtiments ou les installations industrielles de taille moyenne. Ils peuvent être utilisés dans des applications horizontales ou verticales. Les solutions de boîtes de dérivation sont constituées de boîtes en tôle avec disjoncteurs, ou de boîtes en plastique pour les courants réduits qui conviennent aux disjoncteurs miniatures. Le système de Gaines à barres E-Line KO-II est utilisé comme bande de distribution électrique horizontale ou verticale entre 160A-800A, ou partout où la distribution d'énergie est nécessaire.

Systèmes de distribution d'énergie sous-plancher par Goulottes de Barres Omnibus (63A-80A) Systèmes de Barres Omnibus sous-plancher Dabline avec des couleurs différentes, utilisés pour les applications sous-plancher dans les bureaux. La dimension réduite de DABLINE (Barres Omnibus sous-plancher) permet d'installer le système dans des espaces restreints avec une hauteur de plancher allant jusqu'à 65 mm. Pour des solutions simples, faciles et rapides minimisant le risque sous le plancher surélevé sans nécessiter de chemin de câbles, de câblage, de boîte de jonction et de connecteur.

Caractéristiques générales Formage et découpe synchronisés grâce à l'inclinaison de la partie mobile du plateau inférieur à 85 degrés Feuille inclinée par des chaînes à double denture et se déplaçant sur des plaques coulissantes résistantes à l'abrasion Contrôle précis du chauffage pour le moule supérieur et inférieur Contrôle du chauffage des moules supérieur et inférieur par dispositif de thermorégulation individuel Ajustement fin du moule par entraînement électrique PLC pour contrôler le fonctionnement de la ligne et superviser les paramètres de travail Capacité de travail sans interruption grâce à un système mécanique facile à entretenir Système de sécurité assuré par des capteurs tels que le fléchissement de la feuille, la chute de pression, les situations de porte ouverte Capteurs de mesure du bilan eau et chaleur pour le moule, pouvant être contrôlés par le système PLC Analyseur d'énergie fournissant la quantité de consommation électrique

Pour réduire la consommation d'énergie, le système de réfrigération du sécheur se désactive automatiquement pendant les périodes de faible charge et comporte un échangeur de chaleur breveté et un circuit de masse thermique.Les sécheurs d'air de la série MCY sont très fiables, efficient, peu encombrants et offrent un faible coût d'exploitation. L'intégration de la pré / post filtration dans l'armoire du sécheur permet d'économiser du temps de travail, des coûts d'installation et de l'espace de production. La taille compacte offre également une flexibilité et une économie pendant le transport.