Transmetteurs de pression différentielle - Import export

Avec une cellule de mesure métallique, les transmetteurs de pression PREC 300 sont dédiés à la mesure de la pression relative du liquide. Ce modèle est basé sur la technique capacitive. La pression exerce sur la membrane d’isolation, ce qui fait que le liquide de remplissage déforme la membrane centrale, qui change alors sa capacitance. Ce signal de capacitance est converti au signal courant ou HART. Le raccord de process est accompli par un bride du standard ANSI par défaut.

Nous proposons une vaste gamme d'instruments de mesure : manomètres (analogiques et numériques), transmetteurs et pressostats. Les appareils de mesure de pression Béné Inox, entièrement en inox, sont conçus pour résister aux environnements les plus agressifs et aux liquides corrosifs. Découvrez notre gamme complète sur notre site.

Un capteur de pression différentielle est nécessaire pour transformer la pression différentielle mesurée en amont et en aval de l'élément primaire (plaque à orifice, tuyère, venturi, tube de Pitot, cône de mesure...) en signal de sortie 420 mA. Le débit est calculé en prenant en compte ce signal de sortie et les caractéristiques physiques du fluide.

Transmetteur de pression différentielle permettant de mesurer le débit, le niveau, la pression différentielle, la densité et l'interface Le dernier capteur de pression OPTIBAR DP 7060 C est incomparable avec ses critères de polyvalence et de robustesse. Le capteur mesure la pression différentielle quelles que soient les conditions de fonctionnement, mais mesure aussi simultanément la pression statique dans la conduite de process. La cellule de mesure extrêmement compacte apporte une mesure précise face aux changements de température. Avec des temps de réponse indicielle d'à peine 125 ms, il met à disposition un nombre suffisant de mesures pour un contrôle de process fiable et stable.

Amplificateur robuste et intégré de mesure, acier inoxydable, pour des médias liquides ou gazeux, ligne élevée pression DISPOSITIFS La mesure s'étend de 0… ± 50 mbar et 0… barres du ± 10 Exactitude de mesure < 0.5 % Ligne élevée pression Pour des médias liquides ou gazeux Amplificateur intégré de mesure

Le transmetteur de pression PREC 100 est basé sur la technique capacitive. La pression exerce sur la membrane d’isolation, ce qui fait que le liquide de remplissage déforme la membrane centrale, qui change alors la capacitance. Ce signal de capacitance est converti au signal courant ou HART. Le PREC 100 est conçu pour mesurer les pressions relative, différentielle et absolue.

DESCRIPTION Le transmetteur de pression PREC 100 est basé sur la technique capacitive. La pression exerce sur la membrane d'isolation, ce qui fait que le liquide de remplissage déforme la membrane centrale, qui change alors la capacitance. Ce signal de capacitance est converti au signal courant ou HART. Le PREC 100 est conçu pour mesurer les pressions relative, différentielle et absolue. AVANTAGES • Eléments électroniques micro-usinés • Ajustement de zéro automatique • Plage de mesure déplaçable • Compensation de température intégrée • Diagnostic automatique des pannes • Excellente stabilité et répétabilité à long terme • Haute précision: jusqu'à ± 0,075% en option • HART intégré

Plages de mesure de 0 … ± 50 mbar et 0 … ± 10 bar Précision de mesure <0,5% Pression de conduite élevée Pour fluides liquides ou gazeux Amplificateur de mesure intégré

 Tube de mesure de débit avec brides spéciales  Conception et fabrication selon la norme ASME MFC-14M  Adapté pour des tuyauteries de diamètre ≤ 40 mm  Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé  Livré assemblé prêt à être installé  Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite  Installation aisée et rapide sur site  Très longue durée de vie  Transmetteur de pression différentielle en options  Livré avec l’ensemble des certificats Un orifice intégré est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme ASME MFC-14M. Il est possible de lui rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet prêt pour la mesure de débit par pression différentielle.

Ensemble complet préassemblé avec plaque à orifice montée entre brides à orifice prises de pression à la bride 25/25 (en mm) ou 1/1 (en inch) Calculs de la plaque à orifice selon les normes ISO5167, ASME MFC3M ou ISO TR15377 2007 Précision, répétabilité et fiabilité de la mesure Aucun étalonnage nécessaire Installation et mise en service simple et rapide Durée de vie du produit très longue Système robuste, économique et sans maintenance Possibilité de fournir le débitmètre complet incluant le débitmètre 25/25, les longueurs droites amont et aval et le cas échéant le capteur de température et le transmetteur de pression différentielle multivariable

Tube de mesure de débit avec brides spéciales Conception et fabrication selon la norme ASME MFC14M Adapté pour des tuyauteries de diamètre ≤ 40 mm Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé Livré assemblé prêt à être installé Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite Installation aisée et rapide sur site Très longue durée de vie Transmetteur de pression différentielle en options Livré avec l’ensemble des certificats Un orifice intégré est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme ASME MFC14M. Il est possible de lui rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet prêt pour la mesure de débit par pression différentielle.

 Élément de mesure de débit complet et flexible  Respect des critères permettant de limiter les incertitudes à leur minimum (norme ISO5167, ISO TR15377 : 2007, ASME.MFC.3M)  Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé  Livré assemblé prêt à être installé  Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite  Installation aisée et rapide sur site  Très longue durée de vie  Possibilité de compensation de pression et de température en option  Transmetteur de pression différentielle en option  Livré avec l’ensemble des certificats Une section de mesure (ou meter run) est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme. On peut rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet de mesure.

Élément de mesure de débit complet et flexible Respect des critères permettant de limiter les incertitudes à leur minimum (norme ISO5167, ISO TR15377 2007, ASME.MFC.3M) Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé Livré assemblé prêt à être installé Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite Installation aisée et rapide sur site Très longue durée de vie Possibilité de compensation de pression et de température en option Transmetteur de pression différentielle en option Livré avec l’ensemble des certificats Une section de mesure (ou meter run) est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme. On peut rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet de mesure.

Ensemble complet préassemblé élément primaire, prises de pression, manifold intégrés avec possibilité de transmetteur de pression différentielle préréglé Débitmètre prêt à être installé Prises de pression compactes Montage direct sur la tuyauterie Risque de fuite supprimé Coût réduit pour l’installation Mise en service facilitée Système sans maintenance Conçu et fabriqué selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M ou ISO TR15377 2007 Livré avec certificats de conformité Le débitmètre compact Deltafluid est un ensemble complet comprenant élément primaire, prises de pression intégrées, manifold avec transmetteur de pression différentielle préréglé. Grâce au raccordement direct en usine des prises de pression entre l’élément primaire (tous types de plaques à orifice) et le manifold, les risques de fuite sont supprimés et la maintenance limitée. Le débitmètre entièrement testé en usine prêt à être installé permet d’assurer des mesures fiables.

Mesure de débit avec une grande précision Respect des critères permettant de limiter les incertitudes à leur minimum (norme ISO5167, ISO TR15377 2007, ASME.MFC.3M) Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé Livré assemblé prêt à être installé Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite Installation aisée et rapide sur site Très longue durée de vie Possibilité de compensation de pression et de température intégrée Transmetteur de pression différentielle préréglé Livré avec l’ensemble des certificats Un tube de mesure haute précision est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme. Elle comprend également les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle. Une sonde de température peut être incluse pour la correction de la masse volumique des gaz et calcul du débit massique correspondant.

Calculs de la plaque à orifice selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M et ISO TR15377 2007 Précision, répétabilité et fiabilité de la mesure Utilisation pour du comptage transactionnel Installation et mise en service simple et rapide Durée de vie du produit très longue Système économique et sans maintenance Différent types de plaques à orifice disponibles selon les applications Mesure du débit avec transmetteur de pression différentielle

Calculs de la plaque à orifice selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M et ISO TR15377 2007 Précision, répétabilité et fiabilité de la mesure Utilisation pour du comptage transactionnel Installation et mise en service simple et rapide Durée de vie du produit très longue Système économique et sans maintenance Différents types de plaques à orifice disponibles selon les applications Précision de l'ordre de 1% dans le respect des spécifications de la norme Montage d'un transmetteur de pression différentielle pour le calcul du débit Rangeabilité augmentée possible pour une grande précision sur toute la plage de mesure du débit

Transmetteur intelligent avec membrane métallique pour la surveillance de la pression différentielle dans les liquides et gaz Ce transmetteur fait partie de la nouvelle génération Deltabar. Robuste, il est également facile à configurer sur place ou à distance. Le transmetteur peut être configuré sans fil via une application sur un appareil mobile avec une connexion Bluetooth sécurisée. Le PMD55B permet la maintenance conditionnelle, ce qui augmente considérablement l'efficacité du service technique. Le logiciel est conçu pour simplifier l'utilisation. Les assistants virtuels intuitifs vous guident pour la configuration et le test itératif de l'appareil, ce qui réduit le risque d'erreurs opérationnelles.

Transmetteur de pression intelligent qui détecte les anomalies de process telles que lignes d'impulsion bloquées Ce transmetteur fait partie de la nouvelle génération Deltabar. Robuste, il peut aussi être configuré à distance via l'application SmartBlue avec une connexion Bluetooth sécurisée. Il permet la maintenance conditionnelle pour augmenter la disponibilité de l'installation. Le logiciel est conçu pour simplifier l'utilisation. Des assistants virtuels intuitifs guident l'utilisateur pour la configuration, les tests itératifs et la vérification de l'appareil. La technologie Heartbeat offre des fonctions de vérification et de surveillance pour la détection d'anomalies non désirées telles que les lignes d'impulsion bloquées.

Capteur transmetteur de pression différentielle avec capteur métallique pour la mesure continue des différences de pression Le capteur transmetteur de pression différentielle Deltabar PMD55 avec capteur piézorésistif et membrane métallique soudée est utilisé typiquement dans les industries de process et de l'environnement pour la mesure continue des différences de pression dans les liquides, vapeurs et gaz. Le menu Quick Setup avec gamme de mesure réglable simplifie la mise en service, réduit les coûts et permet un gain de temps. SIL2 selon IEC 61508 / IEC 61511.

Capteur transmetteur de pression différentielle avec un séparateur pour la mesure de niveau Le capteur transmetteur de pression différentielle Deltabar FMD77 avec cellule métallique est équipé d'un séparateur ou de deux séparateurs dont un avec capillaire côté basse pression. Utilisé typiquement dans l'industrie de process pour la mesure de niveau continue dans les liquides. Le module de données HistoROM intégré facilite la gestion des paramètres du process et de l'appareil. Construction selon IEC 61508 pour une utilisation dans les applications de sécurité jusqu'à SIL3.

Transmetteur de pression différentielle électronique comprenant deux capteurs métalliques et un transmetteur Le transmetteur de pression électronique Deltabar FMD72 est un système de pression différentielle utilisé pour mesurer la pression, le niveau, le volume ou la masse de liquides dans des cuves sous pression ou des colonnes de distillation/évaporateurs. Le capteur haute pression (HP) mesure la pression totale. Le capteur basse pression (LP) mesure la pression de tête. Le niveau est calculé dans le transmetteur à l'aide de ces deux valeurs numériques. Le système de mesure par pression différentielle électronique évite les problèmes généralement rencontrés avec les systèmes de mesure de pression différentielle traditionnels.

Capteur transmetteur de pression différentielle avec capteur métallique pour la mesure continue des différences de pression Le capteur transmetteur de pression différentielle Deltabar PMD75 avec capteur piézorésistif et membrane métallique est utilisé dans toutes les industries pour la mesure continue dans les liquides, vapeurs et gaz. Mise en service et configuration simples et fiables à l'aide de 3 boutons. Le module de données HistoROM intégré facilite la gestion des paramètres du process et de l'appareil. Construction selon IEC 61508 pour une utilisation dans les applications de sécurité SIL2/3.

Capteur transmetteur de pression différentielle avec deux séparateurs pour la mesure de la pression différentielle et du niveau Le capteur transmetteur de pression différentielle Deltabar FMD78 avec cellule métallique utilise deux séparateurs capillaires. Utilisé dans les applications de process et hygiéniques pour la mesure continue des différences de pression dans les liquides, vapeurs, gaz et poussières. Le module de données HistoROM intégré facilite la gestion des paramètres du process et de l'appareil. Construction selon IEC 61508 pour une utilisation dans les applications de sécurité jusqu'à SIL3.

Transmetteur de pression différentielle électronique comprenant deux capteurs céramiques et un transmetteur Le transmetteur de pression électronique Deltabar FMD71 est un système de pression différentielle utilisé pour mesurer la pression, le niveau, le volume ou la masse de liquides dans des cuves sous pression ou des colonnes de distillation/évaporateurs. Le capteur haute pression (HP) mesure la pression totale. Le capteur basse pression (LP) mesure la pression de tête. Le niveau est calculé dans le transmetteur à l'aide de ces deux valeurs numériques. Le système de mesure par pression différentielle électronique évite les problèmes généralement rencontrés avec les systèmes de mesure de pression différentielle traditionnels.

Ce transducteur de pression est l’instrument idéal pour surveiller la pression dans des salles blanches ou dans une atmosphère stérile (par exemple dans des laboratoires, installations pharmaceutiques, salles d’opération) et pour exécuter des tâches particulières dans le secteur de la construction mécanique. Outre la pression différentielle, le transducteur P26 enregistre également des surpressions positives et négatives. Les plages de mesure de 100 Pa à 100 kPa sont complètement échelonnables entre 10 et 100 %. Deux contacts de commutation optionnels permettent de raccorder des transmetteurs d’alarme optiques ou acoustiques qui signalent tout écart inférieur ou supérieur des mesures par rapport aux valeurs limites. Si nécessaire, l’appareil peut communiquer avec une commande maître par le biais d’une interface RS232. La conception de l’appareil permet de réaliser aussi bien un montage mural qu’une fixation sur rail.

Le capteur de pression différentielle PS 27 est un instrument de base conçu pour des applications simples et caractérisé par des valeurs très basses pour l’hysterèse, l’influence de la température ou la dérive du point zéro. En plus des données de pression différentielle le PS 27 enregistre également les surpressions positives et négatives. La calibration du point zéro peut être réalisée par un signal de contrôle externe. Une jarretière est disponible pour la sélection du signal de sortie. Adaptateur integré pour rails DIN permet de monter le PS 27 sur ce type de support ( par exemple dans une armoire de contrôle ) sans nécessité d’accessoires supplémentaires. Avec le signal de sortie commutable en option, une alarme visuelle ou auditive peut être déclenchée dès que les valeurs passent au dessus ou au dessous un paramètre limite. Le PS 27 est un transmetteur de pression simple et précis pour des applications telles que les technologies de climatisation et ventilation.

Le transmetteur de pression différentielle Deltabar FMD78 avec cellule métallique utilise deux séparateurs capillaires. Utilisé dans les applications de process et hygiéniques pour la mesure continue des différences de pression dans les liquides, vapeurs, gaz et poussières. Le module de données HistoROM intégré facilite la gestion des paramètres du process et de l'appareil. Construction selon IEC 61508 pour une utilisation dans les applications de sécurité jusqu'à SIL3.

Le transmetteur de pression différentielle Deltabar PMD75 avec capteur piézorésistif et membrane métallique est utilisé dans toutes les industries pour la mesure continue dans les liquides, vapeurs et gaz. Mise en service et configuration simples et fiables à l'aide de 3 boutons. Le module de données HistoROM intégré facilite la gestion des paramètres du process et de l'appareil. Construction selon IEC 61508 pour une utilisation dans les applications de sécurité SIL2/3.