Traitement sans metal - Import export

OXYDE D’ALUMINIUM POUR POLISSAGE DE LABORATOIRE Idéalement adaptées au domaine des laboratoires métallographiques et minéralogiques, les poudres d’oxyde d’aluminium se mélangent aisément par dispersion à vos liquides, pour un rendu homogène. Ces poudres d’alumine permettent d’améliorer le rendement de vos appareils, de réduire considérablement leur usure et les frottements, d’obtenir un polissage optimal… Elles peuvent être utilisées sur tous types de matières : acier dur et inoxydable, bronze, argent, or, plomb, etc. Chez Alumines Durmax, nous fabriquons et conditionnons votre poudre d’oxyde d’aluminium selon vos convenances. Demandez-nous davantage de renseignements !

Pliage et formage à frois Ø 6 à 8 mm Traitement Thermique suivant CDC

Pliage et formage à froid - Ø 6.95 à 7.25 mm Polissage et dégraissage Traitement thermique suivant CDC client Traitement de surface, différentes finition et tenue brouillard salin suivant CDC

Pliage et formage à froid Tube de Ø 5 à 6 mm épaisseur 0.7 mm Fil de Ø 5 à 6 mm Traitement de surface suivant besoin et/ou CDC

Ø 13 - 17 - 19 ou 25 mm Galvanisé ou phospaté Matière : Acier ou Inox

Afin d’obtenir une finition de surface brillante et douce conforme aux applications les plus exigeantes, comme celles rencontrées dans l’industrie automobile, nous offrons pour nos produits un sablage aux microbilles de verre. Ce procédé permet d’obtenir les propriétés optiques requises, par exemple, pour des surfaces décoratives élaborées. Finition de produits ronds, carrés, rectangulaires et pièces de petite taille : Dimensions de 10 x 10 mm à 180 x 180 mm Longueur de 25 à 6000 mm Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante

Nous traitons les matériaux suivantes : ■ acier chrome-nickel ■ types différents d'aciers ■ métaux non ferreux ■ des différents alliages d'aluminium traitement de l'acier inoxable, construction de machines, traitement du métal, traitement des tôles d'acier, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, produits métalliques, produits sidérurgiques, fournisseur machines de chantier, centrale, énergie, technique offshore, tubes, bâtiments en acier, structure en métal, profils, balustrades, balcons, escaliers, auvents, entrepôts de palettes, inverseurs de palette, bande transporteuse de rebut, châssis de transport & spéciaux, dispositifs, étrier coulissant, presse à fûts, fourches chariot élévateur, rallonge de fourche, portes de manutention, clôtures, construction spéciale, fours, cabines d'insonorisation, habillages, capots, châssis de machine, pièces fraisées grandes, pièces pliées trés longs, système de convoyage, bassin de plongée, tambours blindés, ligne de transport

Notre équipe spécialisée nous permet de réaliser pratiquement toutes les tâches d'enroulement de tôle avec des longueurs allant jusqu'à 3 000 mm et des épaisseurs allant jusqu'à 25 mm. Pour les formes complexes, nous utilisons des micro-joints aux points clés, qui seront retirés à la fin du processus. En pliant les extrémités des composants, nous éliminons la nécessité d'effectuer des faux-ronds, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de matériaux. Nous plions des rouleaux, des ovales et des cônes, mais nous sommes également prêts à répondre aux demandes spéciales de nos clients. Nous disposons d'un parc de machines de pointe qui garantit une exécution précise de chaque commande. Nous respectons toujours les délais convenus, en travaillant de manière efficace et efficiente. Nous offrons à nos clients un service complet, qui comprend également le découpage de tôles.

Nous réalisons des opérations de métallurgie sur tous types et qualités de matériaux. Notre parc de machines nous permet de vous offrir les services suivants : traitement des arêtes (chanfreinage) usinage des trous (perçage, filetage, chanfreinage) traitement de surface (ponçage à large bande, grenaillage) Réduisez la nécessité d'opérations supplémentaires, que nous réalisons pour vous de manière complète !

passivation phosphatation chromatation anodisation electrozinguage etc …

Le grenaillage est utilisé pour la production de pièces métalliques soumises à des sollicitations répétitives et cycliques (train d’atterrissage, pièce de suspensions, soudure, moteurs…). Face à des contraintes de sécurité importante et à des problématiques d’allègements des pièces utilisées, l’intérêt de cette technique est de pouvoir augmenter les performances, ralentir la corrosion et augmenter la durabilité des pièces sans en augmenter la masse. Nos spécialistes vous accompagnent dans l’élaboration de vos matériaux, produits, et dans la maîtrise du risque industriel. Chez Mecasem nous disposons des toutes nouvelles technologies de grenaillage afin de répondre au mieux aux demandes de nos clients. Notre machine de grenaillage à charge suspendue permet d’obtenir un panel d’impacts plus varié et ouvre de nouvelles perspectives d’utilisation.

Revêtements électrolytiques sur tous métaux : Nickel, chrome, métaux précieux... Spécificité : le chromage sur aluminium Finitions brillantes et satinées Anodisation: Aluminium Peinture: Tous substrats

Fibre de renfort pour bridges composites L'utilisation de la fibre de renfort GC everStickC&B offre une méthode de traitement unique pour remplacer des dents manquantes. Grâce au GC everStickC&B, vous pouvez concevoir des bridges composites renforcés avec des fibres en une seule visite et en utilisant une technique très peu invasive. Cette technologie de fibre de renfort basée sur des preuves vous offre une méthode de traitement sans métal et économique pour compléter vos choix de traitement prothétique. Le GC everStickC&B vous permet de concevoir des solutions réversibles et très peu invasives grâce auxquelles la structure d'une dent saine peut être préservée tant que cette préservation est cliniquement possible. Avantages Une manière fiable et esthétique de remplacer des dents manquantes pendant une visite Technique de préservation du tissu dentaire Parfait dans des situations urgentes et des cas de traumatismes pour apporter une solution immédiate de remplacement des

Fours à bandes. Traitement thermique hautement ciblé pour une garantie de qualité grâce à des processus performants sous atmosphères confinées avec un canal en acier réfractaire et une convection efficace du gaz de protection ou de réaction. De nombreuses combinaisons des éléments en amont et en aval du four permettent un flux continu ou discontinu des pièces à traiter. Un canal en acier réfractaire permet des transferts rapides et un conditionnement des atmosphères pour les traitements suivants: Austénitisation - Cémentation - Carbonitruration.

Longueur du profilé : - Maximum 7 m - Minimum 3 m Finitions standard : - Carte RAL brillante - Carte RAL mate - Carte fine texture / mat givre - Carte texture graine fin cl.2 - Carte futura et structura cl.2 - Carte anodisés et métallisés - RAL 9006 et 9007 Qualité des revêtements poudre : - Qualicoat - Qualimarine Pré-traitements : - Qualicoat seaside Certifications : - ISO 9001 - ISO 14001

L'électro polissage (ou polissage électrolytique) est un procédé de traitement de surface électrochimique par lequel le métal de la couche superficielle est enlevé par dissolution grâce à des anodes. -Résistance à la corrosion plus élevée -élimination des impuretés -rendu de surface lisse et très brillante empêchant l'adhésion des dépôts -facilite le nettoyage -rugosité moindre de la pièce.

Répond aux directives relatives aux E.P.I de la norme EN 1304 type 6 Composition : polyéthylène 3 couches Taille : de S à XL

Spécial anti-acide Pulvérise notre gamme de produits chimiques Contenance : 2,5L / 5 L

Sablage : lg. max. 5.000 mm / dia. max. 600 mm

Polissage : lg. max. 5.000 mm / dia. max. 600 mm

Rodage : lg. max. 4.000 mm / dia. max. 250 mm

Rectification cylindrique : lg. max. 5.000 mm / dia. max. 650 mm

différentes rugosités possibles : de 5 µm à 0.01 µm RA du matage au poli-miroir mesure au rugosimètre (échelle en RA/RT/RZ/RTM)

Une réparation se fait en utilisant le dépôt de chrome comme rechargement à haute qualité mécanique dans une limite d’épaisseur de couche de 1mm au maxixum. Procédure : déchromage électrolytique (si nécessaire), rectification au moins, chromage dur en surépaisseur, rectification à la cote d’origine, éventuellement polissage ... L’adhérence atomique du dépôt électrolytique et la structure non-poreuse du chrome donnent une qualité irréprochable à ce type de réparation, qui va prolonger de manière importante la vie du matériel réparé (60 à 70 Hrc). Nous garantissons nos réparations. Les réparations peuvent se faire sur vérins hydroliques, rouleaux, arbres, cylindres, axes, portées de roulement, chemises ... Nous sommes également en mesure de faire, en ce qui concerne le matériel de grosse capacité difficilement démontable ou transportable, des réparations locales sur site. Ces réparations ne se font que sur du matériel deja chromé dur et avec une épaisseur minimale de 0.1 mm. Nous ga

Se référant à la norme ASTM B912, le polissage électrolytique ou électro-polissage permet une optimisation de la couche passive de l’inox en faisant remonter en surface de façon préférentielle le chrome de l’inox pendant le procédé d’électrolyse. Ce procédé permet aussi une amélioration de la rugosité de vos fabricatuibs et leur donne un aspect brillant. Aupus 912 A Électrolyte pour polissage des inox austénitiques Référentiel : ASTM B912 Aupus 912 AM Électrolyte pour polissage des inox austénitiques et martensitiques Référentiel : ASTM B912 Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : industriel, médical.

Se référant à la norme ASTM A967, la passivation se produit habituellement naturellement sur les surfaces en acier inoxydable, mais il est nécessaire de soutenir le procédé avec des traitements chimiques. Dans le cadre d’une altération de la matière par action mécanique, marquage laser etc., la qualité et l’épaisseur de la couche passive se développent rapidement et sont optimisées pendant les traitements de passivation à l’acide. Aupus 967 A Passivant pour inox austénitiques Référentiel : ASTM A967 / RCCM F6000 Aupus 967 M Passivant pour inox martensitiques Référentiel : ASTM A967M Aupus 86 T Passivant pour les titanes Référentiel : ASTM F86 Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : industriel, médical, nucléaire.

Se référant à la norme ASTM A380 ou ASTM B600, le décapage consiste à enlever une fine couche de « métal » de la surface de l’acier inoxydable. Notre gamme de décapants permet de décaper l’acier inoxydable et les titanes. Le décapage est le procédé utilisé pour enlever les couches colorées par soudage de la surface des produits en acier inoxydable et des titanes. Aupus 380 I Décapant pour inox austénitiques Référentiel : ASTM A380 Aupus 600 T Décapant pour titanes Référentiel : ASTM B600 Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : aéronautique, industriel, médical.

Combiné à notre décapant AUPUS DEC TI, l’électrolyte ANOD TI permet, associé à une tension programmée, de recréer la couche d’oxyde de titane afin d’obtenir un large spectre de couleurs maitrisé et reproductible. Aupus ANOD TI Électrolyte pour anodisation du titane Aupus ANOD TI + Électrolyte pour anodisation du titane en fabrications additives Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : aéronautique, médical.