Table de soudure - Import export

Goudsmit a developpé des séparateurs magnétique de plaques permanent et électro qui sont utilisés dans une cellule de production robotisée pour la fabrication de composants à souder. Au moyen de ventouses à vide, des robots soulèvent de grandes plaques pour les poser sur une table de soudure. Comme les plaques d'acier ont été huilées, elles peuvent parfois s'attacher les unes aux autres. Par conséquent, le robot soulève parfois deux plaques à la fois. La deuxième plaque peut alors se détacher et tomber à mi-chemin entre la pile et la table de soudure. Bien sûr, cela peut causer des dégâts considérables dans une usine de haute technologie où la table de soudure est souvent équipée de détecteurs, de palpeurs et d'entraînements. Grâce à l'application des séparateurs (Nd-Fe-B), qui ont récemment été conçus, les plaques d'acier seront certainement séparées les une des autres, malgré le film d'huile. Ensuite, le robot pourra les soulever de la pile une par une.

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure commandés indépendamment, pour créer l’embus T300 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, sur un affichage digital, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipé de deux types de bras de soudure le « Bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le bras pivotant vous permet de souder des courbes et des formes particulières.

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Miller Weldmaster présente les machines à souder avec système d’indexation de la série i4500W, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour être la solution la plus polyvalente du marché en matière de production de bâches de camion, portes souples et couvertures. Ce dispositif de production de rideaux programmable permettra à l’opérateur de réaliser la pose des sangles et les assemblages verticaux, sans effort. Une fois la matière positionnée sur la table d’entraînement automatique, la tête de soudure se mettra en position de départ et effectuera la pose verticale de toutes les sangles, tout cela de façon entièrement automatique. Toutes les sangles sont préalimentées, précoupées et positionnées avec précision, sans avoir à mesurer. Vitesse, polyvalence, précision et optimisation du temps de travail... Le modèles i4500W.