Tubes pour conduites - Import export

Un tube souple est utilisé pour conduire des fluides gazeux ou liquides ou pour leur aptitude à être déformés. A l'exception de certaines matières techniques, les tubes souples ne sont pas faits pour supporter des contraintes mécaniques importantes ou des températures d’utilisation supérieures à 100 – 120 ° C. Les tubes souples peuvent être conditionnés en couronnes ou sur bobine. Ils peuvent également être coupés à longueur durant le process d’extrusion, néanmoins, la tolérance sur longueur doit tenir compte du retreint susceptible de se produire après refroidissement complet du tube. Nous transformons de nombreuses matières souples, caractérisées par leur dureté Shore A depuis 20 Sh. A, pour les plus souples, jusqu’à 90 Sh. A pour les semi-rigides. Exemples d' applications Médical Cathéters Tubes divers pour applications médicales et vétérinaires... Bâtiment Tubes pour gainage de tringles . Tubes pour guidage de câbles ... Câblerie Tubes pour conduites de fluides . Fausse branche ... Industrie Tubes pour machines textiles Tubes pour peinture électrostatique Tubes pour dressage de tubes métalliques Tubes plongeurs pour briquets, pour pulvérisateurs... PLV Tubes profilés pour LED... Matières transformées : PVC souple, PEBD,TPU, PEBAX, EVA, SEBS, TPV, TPEE…

L’extrusion plastique est notre domaine d’expertise, et la fabrication de tubes notre activité principale. Les tubes sont des profilés creux, généralement ronds et définis par un diamètre intérieur et extérieur ou une épaisseur de paroi. Les tubes que nous fabriquons ont une section comprise entre 0.3 mm et 70 mm. Ils peuvent également avoir une forme tubulaire spécifique non circulaire ou être composés de plusieurs conduits ou tubes multi-lumen, particulièrement dans le domaine médical. Nous pouvons transformer tout type de matière par extrusion plastique de tube si le grade de viscosité de la matière le permet. L’outillage permettant de réaliser un tube se compose de 3 parties principales: 1. la filière 2. le poinçon 3. le conformateur La matière est poussée entre la filière qui définit le diamètre extérieur et le poinçon qui définit le diamètre intérieur. Les cotes de ces 2 outillages étant généralement supérieures à celles du tube fini, il existe donc un taux de tirage entre le produit sortant de l’extrudeuse et le produit fini. Le tube chaud est ensuite entrainé dans le 3ème outillage ou conformateur placé dans une enceinte sous vide. Ce conformateur permet au tube de se refroidir tout en prenant ses cotes définitives. Cette dernière pièce ouvragée représente la part la plus importante d’un outillage pour tube. Elle est spécifique pour chaque diamètre extérieur de tube. La bonne qualité d’un tube se jugera alors par le respect des diamètres, de la longueur de coupe, une ovalisation et un décentrage minimum.