Reduction - Import export

Permet de réduire le cône morse, pour utiliser du CM4 sur une machine en CM5 acier traité pour éviter les rayures porte outil de précision rectifié

Permet de réduire le cône morse, pour utiliser du CM3 sur une machine en CM5 acier traité pour éviter les rayures porte outil de précision rectifié

Permet de réduire le cône morse, pour utiliser du CM2 sur une machine en CM5 acier traité pour éviter les rayures porte outil de précision rectifié

Permet de réduire le cône morse, pour utiliser du CM3 sur une machine en CM4 acier traité pour éviter les rayures porte outil de précision rectifié

Permet de réduire le cône morse, pour utiliser du CM2 sur une machine en CM4 acier traité pour éviter les rayures porte outil de précision rectifié

Permet de réduire le cône morse, pour utiliser du CM1 sur une machine en CM2 acier traité pour éviter les rayures porte outil de précision rectifié

L’interrupteur de fin de course à cames est un appareil utilisé pour contrôler le mouvement de machines industrielles et de construction. L’information est transmise par l’intermédiaire de l’arbre à cames actionnant des micro-rupteurs. Gamme standard BFCN : Rapport de réduction de 7.5 à 550 Nombre de cames de 2 à 5 Vitesse de rotation maxi : 500 tr/min IP55 Gamme BFRS : Rapport de réduction de 10 à 200 Nombre de cames de 2 ou 4 Vitesse de rotation maxi : 500 tr/min IP55 Options sur les 2 gammes : potentiomètre, roues dentées, accouplements, bride de fixation, différentes cames Les micro-rupteurs sont soit à déviation, soit à ouverture positive. Le choix entre les différents types de cames permet de modifier la courbe de réaction des fins de course. Sur demande, versions spécifiques : • Jusqu’à 12 cames • Protection IP66 / 67 /69K • Potentiomètre ou codeur intégré • ATEX zone 2 et 21

Meilleure qualité, sécurité et environnement sont quelques-uns des défis quotidiens des producteurs d'acier dans l'ensemble de l'industrie. Heureusement, la plupart de ces défis sont gérables. La composition des scories d’aciérie joue un rôle crucial dans le processus qui permet de surmonter ces défis. Une qualité fiable des matières de base, une manutention efficace et un processus normalisé, y compris une séquence optimale d'addition, sont essentiels à la fabrication de scories performantes. La Sidérurgie peut compter sur les produits de Carmeuse, son expertise logistique et sa connaissance de l’injection dans le four. Nos experts travaillent très étroitement avec les opérateurs des usines sidérurgiques et leurs métallurgistes pour optimiser la fabrication des scories. L'aide des outils métallurgiques tels que les diagrammes de bilan massique et isotherme leur permet d’atteindre leurs objectifs. Nous avons les produits, la technologie et l'expertise pour répondre à vos...