Moulage - Import export

Le moulage de matériaux thermodurcissables est un procédé permettant de fabriquer des pièces généralement de fortes épaisseurs par compression de la matière première (fluide) dans un moule chauffé. Le matériau utilisé ne peut être mis en œuvre qu’une seule fois, le procédé est irréversible après réticullation de la matière.

Injection plastique en polycarbonate

Chez NGI, nous gérons votre production pour vous concentrer sur votre activité principale. Spécialisés dans l'industrialisation de produits, nous utilisons les dernières technologies pour garantir qualité et efficacité. De la conception à la fabrication, incluant prototypes et moules d'injection sur mesure, nous nous adaptons à vos besoins. Votre produit final répondra aux normes de qualité les plus élevées grâce à notre solution sur mesure. Produits standards, spécifiques, multi-matériaux, composants spécifiques ou semi-finis, nous vous accompagnons pour une production sereine.

Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

La capacité à produire des pièces conformes le plus rapidement possible est un réel défi de la plasturgie. Afin de pouvoir au mieux accompagner ses clients, ACPM a décidé d’utiliser un logiciel de rhéologie précis et spécialement conçu pour la simulation d’injection plastique : CADMOULD. La rhéologie est la science qui étudie l’écoulement de la matière. Appliquée à la plasturgie, elle permet de simuler la réaction des polymères dans leurs outillages lors de leurs processus de transformation. Les études rhéologiques, accompagnées de l’expertise d’ACPM, permettent entre autres : D’envisager différents matériaux ; D’imaginer de nouvelles géométries ; De placer au mieux les points d’injection ; D’optimiser, en amont des essais, le processus de transformation ; D’éviter des défauts pièces ; D’évaluer les contre-déformées de l’outillage.

Technologie : injection mono-matière Utilisation : découpe laser

Pièces bi-matière à destination de l'industrie du bâtiment et plus précisément du confort thermique. Technologie utilisée : bi-injection transfert sur presse 700 tonnes. Après injection, cette pièce est assemblée en interne (process semi-automatique) avec d'autres pièces injectées. Avant livraison, un contrôle d'étanchéité 100% est réalisé.

Technologie : Injection+ assemblage sur presse 3200 tonnes Utilisation : séparateur de voies

Technologie : injection, surmoulage composant électrique, assemblage manuel Utilisation : sonde de rééducation du périnée. Le produit est livré complètement assemblé chez notre client, prêt à être utilisé.

Technologie : injection mono-matière + tampographie en ligne + assemblage manuel Moule multi-empreintes Utilisation : secteur médical

Technologie : injection + peinture + tampographie + assemblage Utilisation : Machine de mise sous vide alimentaire commercialisée par Guy DEMARLE PROCESS injecte toutes les pièces plastique et réalise l'assemblage du produit complet dans son atelier, jusqu'à l'emballage final. Le produit est prêt à être mis sur le marché à la sortie de l'usine.

Technologie : moule bi-injection rotatif Presse : 300 tonnes bi-matière Matières : ABS/PC chromable et PC non chromable Le chromage des pièces est réalisé par notre client en France Utilisation : pièce intérieur automobile

Pièces en PC transparent. Technologies : injection + compression en salle ISO 7 pour réduire au maximum les impuretés. Moule 2 empreintes. Un traitement de surface est réalisé par notre client avant assemblage sur le produit final (compteur e-208).

Injection mono-matière. Epargne en automatique des pins de bouterollage. Chromage chez notre client en France.

Il s'agit du lave-vaisselle fabriqué en Vendée par DAANTECH. PROCESS injecte 80 % des pièces plastique de cet appareil avec différents matériaux dont la plupart recyclés. Les pièce sont livrées séparément et assemblées par le client.

Technologies : Injection mono-matière + assemblage manuel Presse : 1000 tonnes Matière : ABS Utilisation : piscine

Technologie : injection mono-matière + assemblage automatique en flux d'injection + palettisation automatique Presse : 3200 tonnes Matière : PP Utilisation : Elevage d'insectes pour la production de farine d'alimentation animale

Matière : PC Technologie : injection mono-matière, moule mono-empreinte, presse 450 tonnes Utilisation finale : machine de mammographie

Surmoulage automatique de composants métalliques Presse 400 tonnes Matière : PP GF30 Utilisation finale : mobilité

Moule 4 empreintes Conditionnement automatique avec séparation des empreintes Matière : PP médical + colorant médical

Nous produisons des composants pour l'industrie de frottement/usure en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronze à l’étain, bronze au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des composants électriques en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronze à l’étain, bronze au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des connexions de transformateur & connexions d'amenées de courant en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronze à l’étain, bronze au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des bras pour pinces de soudage en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronze à l’étain, bronze au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des pincettes en moulage sable autodurcissant en cupro-aluminum. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des corps de moules et fonds de moule en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronzes à l'étain, bronzes au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des roues à aubes en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronzes à l'étain, bronzes au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des corps de pompes en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronzes à l'étain, bronzes au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées

Nous produisons des roues de turbine FRANCIS en moulage sable autodurcissant en cuivre pur, cuivre à durcissement structural, cupro-aluminum, bronzes à l'étain, bronzes au plomb, laitons HR. Les pièces peuvent être livrées brutes, ébauchées ou entièrement usinées