Fabrication piece - Import export

Nous sommes spécialisés dans l'usinage de précision CNC d'éléments en alliages de métaux, composites et plastique industriel, ainsi que dans la soudure, pour la production de pièces destinées aux plus diverses applications industrielles, avec développement de projet et montage si necessaire.

Nous sommes également en mesure de vous apporter une réponse tout à fait pertinente pour : tout service de maintenance, de réparation et d’entretien sur vos infrastructures existantes la fabrication de pièces d’usinage sur mesure (pièces d’usure, pièces de remplacement…) la mise en conformité de vos installations au dernières exigences légales en matières de sécurité, de normes... la mise à niveau technique de vos équipements existants afin par exemple de réduire vos temps de réglages ou bien d’accroître leur productivité

Joseph MARTIN SA co-conçoit et réalise des pièces et sous-ensembles pour les vannes et les modules de transmission hydraulique (paliers, noyaux mobiles, pièces polaires, sièges, pistons…).

Le moulage de matériaux thermodurcissables est un procédé permettant de fabriquer des pièces généralement de fortes épaisseurs par compression de la matière première (fluide) dans un moule chauffé. Le matériau utilisé ne peut être mis en œuvre qu’une seule fois, le procédé est irréversible après réticullation de la matière.

Nous intervenons dans la fabrication de pièces non implantables pour le domaine du médical à travers des dispositifs connectés pour des traitements médicaux destinés aux patients pour une utilisation en toute autonomie. (Injection d’insuline) Elles sont usinées en Inox ferritique. Nous intervenons également dans la fabrication de pièces implantables pour le domaine du médical, plus particulièrement les secteurs dentaires et cardiologiques. Elles sont usinées en Inox, Quartz et Titane (grade 6).

Joseph Martin SA possède en interne les outillages et les équipements nécessaires à la fabrication des pièces et sous-ensemble. L'entreprise est équipée de moyens spécifiques : -4 machines d’électroérosion à fil -2 rectifieuses de profil CNC -1 centre de rectification 5 axes -2 rectifieuses universelle EWAG

Décolletage de pièce plastique L’entreprise Joseph Martin est spécialisée dans la fabrication et le décolletage des pièces plastiques. Elle maîtrise l’usinage des matières de type PEEK, Teflon, PVDF, POM… Le décolletage de pièces plastiques s’effectue sur un parc machine à commande numérique moderne et performant. Types de matières plastiques décolletés : Les différents types de matières plastiques décolletées par la société Martin Joseph sont les suivantes: PEEK (Polyétheréthercétone) : PEEK naturel, chargé fibre de carbone, graphite et téflon Téflon (PTFE) PVDF (Polyfluorure de vinylidène) POM (Polyoxyméthylène): Pom C et Pom H Ertalon (PA)

Mécanique générale Delhomme Mécanique maitrise diverses techniques de fabrication de pièce pour répondre à vos demandes. Nous sommes une entreprise de mécanique générale installée à Ciry-le-Noble, dans la Saône-et-Loire (71). Nous sommes devenus une référence grâce à notre savoir-faire. En plus de notre expertise technique, nous sommes dotés d’un parc de matériels constitué de différentes machines-outils conçues pour la fabrication de pièce. Nous disposons notamment de tours et d’aléseuse. Nous sommes ainsi capables de concevoir et de réaliser un vaste éventail de pièces de formes et de dimensions très variées. Delhomme Mécanique vous offre même ses services pour la conception et la réalisation de pièces aux formes très complexes.

Mécanique générale Delhomme Mécanique maitrise les différents procédés de fabrication mécanique de pièces tels que le fraisage. Nous sommes une entreprise de mécanique générale à Ciry-le-Noble et reconnue dans toute la Saône-et-Loire (71) grâce à notre expertise technique. Le fraisage est un procédé d’usinage mécanique de pièce par enlèvement de matière résultant de la combinaison de la rotation de l’outil de coupe et de l’avancée de la pièce brute à usiner. Généralement, nous avons recours à cette technique pour la fabrication de pièces prismatiques mais nous sommes également en mesure de concevoir et de réaliser tout type de formes complexes. Delhomme Mécanique vous apporte son expérience.

Rectification usinage Delhomme Mécanique est votre entreprise de mécanique générale installée à Ciry-le-Noble, dans la Saône-et-Loire (71). Nous sommes un expert dans le domaine de l’ usinage de pièce. Nous vous faisons profiter de notre savoir-faire technique et de notre expérience. L’ usinage de pièce est le procédé regroupant les différentes étapes de fabrication des pièces mécaniques entrant dans la composition d’objets utilisés au quotidien. Nous recourons à des techniques et des machines-outils variées afin de retirer de la matière sur les pièces brutes et pour leur donner la forme et les dimensions souhaitées. Delhomme Mécanique est compétent pour concevoir et réaliser diverses pièces d’une extrême précision.

Mécanique générale Delhomme Mécanique est spécialisée dans la fabrication de pièces. Entreprise de mécanique générale établie à Ciry-le-Noble, dans la Saône-et-Loire (71), nous maitrisons des procédés variés tels que le tournage. Nous vous offrons la garantie d’un travail de grande qualité. Le tournage désigne un procédé d’usinage mécanique par coupe ou enlèvement de matière. Nous sommes dotés de machines-outils à la pointe de la technologie appelées tours qui nous permettent de travailler et d’obtenir des pièces de forme cylindrique et/ou conique. Forts de notre expérience, nous sommes capables de réaliser des formes très complexes pour satisfaire des demandes spécifiques. Delhomme Mécanique est votre professionnel de confiance.

Notre département tôlerie Votre garantie qualité La tôlerie de Métalgroup, située à Marcinelle dans l'entité de Charleroi, assure différentes opérations, comme le sciage, le cisaillage, le pliage, le cintrage, le forage, le taraudage, le poinçonnage, le filetage, le soudage, ... Ces opérations sont qualitativement maîtrisées en suivant des gammes préalablement établies. Nous assurons le débit d'aciers ferreux et non ferreux, qu'ils nous soient ou non fournis par vos soins. Notre service de métrologie vous garantit la meilleure qualité et le respect dimensionnel de vos pièces selon l'exigence des normes. La fabrication des pièces de tôlerie est réalisée dans nos ateliers. La qualité des pièces est garantie grâce au professionnalisme de notre personnel et à notre équipement de pointe. Nos ouvriers spécialisés réalisent les mises en forme et les assemblages de pièces allant du simple prototype aux petites et grandes séries. Pour chaque projet, nous analysons en détail vos besoins, nous

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

■ Phase 1 : Pour la fabrication des pièces nous utilisons des granulés de matière plastique spécifiquement élaborés pour l'extrusion-soufflage. A la matière première est ajouté le colorant dans des doseurs pondéraux, puis l'ensemble est pesé, mélangé pour passer dans une vis sans fin ou elle est préchauffée de 200°C à plus de 270°C. Ce mélange arrive enfin dans la tête de la machine pour être extrudé. ■ Phase 2 : La souffleuse extrude alors un tube de matière plastique que l’on appelle « une paraison ». Ce tube sera pincé, pré gonflé puis soufflé par une canne ou une aiguille de soufflage. Un des avantages de notre technologie est la possibilité d’optimiser la répartition matière. MTS peut répartir jusqu'à 500 épaisseurs différentes sur 1m de paraison. ■ Phase 3 : Le moule se referme sur la paraison, le processus de soufflage commence. La température de l’air envoyée à l’intérieur du moule est de +10°C à -40°C .Deux réseaux de pressions sont disponibles dans l’atelier : 8 bars et 15 bars (pour les pièces dites d’aspect). L’outillage est refroidi à l’eau pendant le temps de soufflage. ■ Phase 4 : Le produit est évacué du moule et une nouvelle descente de matière entame un nouveau cycle. Dans notre production, tout est valorisé ; les chutes et découpes sont en bouclage de production ou bien valorisées par une filière exterieure.

Nous sous traitons l'usinage de pièces mécanique de fabriquant de machines et intégrateurs de lignes automatisées . Le montage de sous ensembles et également possible.