Sechage des granules - Import export

Sur la presse à granulés, des pièces telles que la matrice et les rouleaux sont soumises à une usure constante. Pour maintenir la qualité de vos granulés, le remplacement périodique de ces pièces est essentiel. Chez INTECSO, nous vous proposons des pièces de rechange de haute qualité pour votre presse à granulés. Grâce à notre vaste inventaire, vous pouvez obtenir les pièces nécessaires rapidement pour minimiser les temps d’arrêt de production. Pièces d'usures granulés de bois Broyeur Affineur Les broyeurs affineurs sont équipés de marteaux et de tamis qui peuvent s’user avec le temps. Pour garantir que votre sciure reste fine et prête pour le séchage et la granulation, nous fournissons des pièces de rechange de qualité pour vos broyeurs affineurs. Nos pièces d’usure sont conçues pour être durables et offrir des performances constantes. Déchiqueteuses à Bois Les déchiqueteuses sont des machines robustes, mais elles nécessitent également un entretien régulier. Cela peut

Les systèmes de séchage de la série LUXOR S travaillent de manière hautement efficace tout en exigeant très peu d’entretien. La possibilité de connecter plusieurs trémies de séchage à un générateur d’air sec offre à nos clients une flexibilité maximale et une production sans interruption. Ainsi, on peut continuer à sécher tout en procédant au changement de matière d’une autre trémie. Ainsi aucun temps de production précieux n’est perdu. La série compacte LUXOR S comporte cinq modèles avec une capacité de séchage entre 40 et 160 m³/h. Chaque générateur d’air sec peut de manière flexible être combiné avec des trémies de séchage de tailles différentes (de 15 à 600 litres).

Lors du traitement de matières plastiques technologiques, le séchage efficace et optimal de la matière est une étape décisive pour l'obtention d'une qualité de matière parfaite. La série de séchoirs à air comprimé LUXOR CA A à technologie d'économie d'énergie ETA-process® et ETA plus® a été spécialement développée pour le séchage de granulés en matière plastique avec un rendement maximal de 20 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un support mobile.

Le nouveau déshumidificateur LUXOR swift 250 offre le rapport qualité-prix idéal pour des applications standards de séchage de granulés. Le LUXOR swift 250 fournit un débit d'air sec de 250 m³/h. Le déshumidificateur peut être utilisé avec une trémie de séchage singulier ou être combiné avec plusieurs trémies de séchage préconfigurées dans votre installation. Les trémies de séchage sont disponibles avec des tailles de 100 l à 900 l. Cela vous garantit la flexibilité maximale et un déroulement de la production sans interruption. Il est possible d'ajouter des fonctions supplémentaires comme commande du point de rosée ou refroidissement de l'air de retour pour un séchage encore plus efficace en matière d'énergie.

Les séchoirs COMPACT swift sont d'usage polyvalent et flexibles. Ils offrent une solution intégrée qui conjugue le séchage et le convoyage de la matière primaire dans une seule unité. Les séchoirs sont disponibles en deux versions et équipés respectivement d'un séchoir avec une taille de 80 ou 150 litres et avec jusqu'à deux convoyeurs avec une capacité de 4 litres chacun. Le séchoir COMPACT swift A est doté de fonctions étendues comme commande du point de rosée et fonction de convoyage par air sec avec purge. Grâce à un écran tactile en couleur de 7 pouces en 16 langues, toutes les fonctions de convoyage et de séchage peuvent être commandées et surveillées de façon conviviale.

Les presses d’injection pour les petites pièces et les pièces microscopiques doivent relever un grand défi : sécher la quantité de matière exacte pour le processus de production. Dans des conditions de production extrêmement critiques, ces débits plus petits peuvent causer des problèmes sérieux. C’est pourquoi il est important d’adapter le séchage à la taille de la presse d’injection. Les micro-séchoirs à air comprimé LUXOR CA S de la série 0,75 à 5 ont été spécialement conçus pour les faibles débits de matière. La série comporte une ligne de séchoirs de taille correcte, de sorte que la presse d’injection respecte les petites tolérances sans causer des chutes ou des contaminations. Ces petits séchoirs utilisent l’air comprimé préséché du client qui est détendue sur la pression atmosphérique. Ainsi de l’air de processus sec avec un point de rosée très bas est engendré. Celui-ci est ensuite chauffé à la température de séchage nécessaire. Un déshydratant n’est pas requis.

Lors de la transformation de plastiques techniques, le séchage efficace et optimal de la matière joue un rôle décisif si l’on veut obtenir une qualité irréprochable. Avec ses séchoirs à air comprimé entièrement isolés LUXOR CA S, motan propose une solution économique pour sécher efficacement et économiquement tous les granulés en plastique avec un débit pouvant atteindre 25 kg/h. Les séchoirs peuvent être installés directement sur la machine de transformation ou sur un châssis mobile.

Les systèmes de séchage de la série LUXOR A équipées de la technologie de séchage énergétiquement efficace ETAprocess® et ETA plus® ont été spécialement développés pour les différentes applications de transformation. Ils sont équipés de cartouches à tamis moléculaire stationnaires avec des processus de séchage et de régénération séparés, qui engendrent un point de rosée bas constant permanent. La série LUXOR A comporté dix modèles avec un débit d’air sec entre 80 et 2400 m³/h. Chaque séchoir en système nommé « advanced » peut être combiné de manière flexible avec toutes les trémies de séchage LUXORBIN A d’un volume entre 15 et 2 400 litres. En plus, motan offre une série de très grandes trémies de séchage d’un volume entre 3 000 et 13 000 litres. Ceux-ci sont disponibles avec un chauffage au gaz. Toutes les trémies de séchage en système motan sont de série en acier inox, complètement isolées et disposent d’un chauffage individuel et d’un thermorégulateur

Le modèle LUXOR EM A ainsi que le modèle LUXOR EM A avec technologie économe en énergie ETA plus® disponible à titre optionnel ont été spécialement développés pour convoyer de l’air avec un point de rosée bas constant vers une trémie de séchage, tout en diminuant parallèlement la consommation d’énergie. Le LUXOR E A peut être intégré dans des installations de convoyage déjà existantes ou être équipé avec un convoyeur isolé. Le LUXOR EM A est une solution spécifique pour les installations. Il est équipé d’un système de convoyage par air sec intégré pouvant alimenter jusqu’à deux machines de transformation et une trémie de séchage. Les deux séchoirs sont disponibles avec chaque fois une trémie de séchage de 60, 100 et 150 litres. La commande LUXORnet utilise une technologie BUS moderne et flexible. Le générateur d’air sec et la trémie de séchoir sont commandés au moyen d’un écran tactile couleur.

Les unités de transport METRO SG HOS permettent aux entreprises de transformation des matières plastiques d'automatiser à moindres frais et de manière efficace des domaines importants de leurs processus de production. La gestion globale des processus est ainsi sensiblement améliorée. Les granulés en matière plastique ou les produits moulus sont transportés de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peuvent être dirigés de manière conforme aux besoins à la machine. Une perte de produit est ainsi exclue et le poste de travail reste propre et sûr.

Le METRO G est le convoyeur le plus complet et le plus flexible sur le marché. Il combine le meilleur de deux séries de convoyeurs établis : colortronic et motan. En étant modulaire, le METRO G vous offre une solution spécialement adaptée à vos besoins, peu importe si ceux-ci son simples ou très complexes.

Avec les convoyeurs monophasés METRO, les entreprises de transformation des matières plastiques peuvent automatiser des domaines importants du processus de production à moindre frais et de manière efficace. La gestion complète du processus est ainsi considérablement améliorée. Le granulé en matière plastique est transporté de manière rapide et propre dans les trémies de la machine, les trémies de séchoir et autres réservoirs de stockage et peut être dirigé de manière conforme aux besoins à la machine. Le convoyeur est équipé d'une propre commande. Les besoins en produit sont reconnus de manière autonome par le convoyeur qui commence alors de lui-même à transporter le produit. Des interruptions coûteuses de la production en raison de machines tournant à vide sont ainsi empêchées et des pertes de produits sont exclues. Le poste de travail reste propre et sû. Les METRO SG HES sont conçus pour des débits allant de 15 à 200 kg/h.