Production en serie - Import export

L'utilisation d'outils de série pour la production de prototypes permet de gagner du temps. Les pièces prototypes sont la clé d'une production en série efficace. C'est pourquoi nous accordons beaucoup d'attention à tous les processus de prototypage ainsi qu'à tous les processus précédant la production en série. Cette phase est destinée à recueillir toutes les données et informations qui sont vitales pour la mise en œuvre dans la production en série. Sur la base de la technologie prévue, qui est le résultat de l'expérience et des données provenant de l'équipement de simulation, nous produisons des outils de production en série pour la production de pièces prototypes dans notre entreprise. Comme nous utilisons des outils de série pour la production de prototypes, nous n'avons pas besoin de temps supplémentaire ni d'ajustements spéciaux pour passer à la production en série classique. Cela nous donne l'avantage de pouvoir offrir une production en série dans les plus brefs délais.

Chez NGI, nous gérons votre production pour vous concentrer sur votre activité principale. Spécialisés dans l'industrialisation de produits, nous utilisons les dernières technologies pour garantir qualité et efficacité. De la conception à la fabrication, incluant prototypes et moules d'injection sur mesure, nous nous adaptons à vos besoins. Votre produit final répondra aux normes de qualité les plus élevées grâce à notre solution sur mesure. Produits standards, spécifiques, multi-matériaux, composants spécifiques ou semi-finis, nous vous accompagnons pour une production sereine.

Notre service industrialisation vous permets de réaliser l'ensemble des tâches permettant la fabrication de vos petites à grandes séries, en fonction de vos contraintes (coûts, délais, qualité, etc.) telles que: Adaptation du modèle aux contraintes de l'industrie Définition de la chaîne d'usinage (le choix des outils, définition des constantes d'usinage, programmation des machines-outils. ) Recherche et négociation fournisseurs Gestion logistique Création de cellule et chaînes de production spécifiques Suivit de production petite-moyenne série

Production de séries de 10 à 10000 pièces

Les nouvelles fraises à commande numérique 3 et 5 axes nous permettent de réaliser des pièces complexes d’excellente qualité. Nous usinons des pièces en acier ordinaire, acier inoxydable, aluminium, fonte, laiton. Les dimensions maximales de la pièce usinée sont 1200 х 600 х 600 mm, et pour l’usinage 5 axes Ø 320 mm. Poids maximal de la pièce - 1000 kg. La compagnie dispose aussi de fraises universelles utilisées pour la production de détails en petites séries, la réparation d’instruments, la fabrication de pièces uniques.

Fini le développement de logiciel informatique complexe nécessitant l’intervention d'informaticiens aguerris. Fini la grande sensibilité de ces robots aux températures ambiantes élevées rendant leur fonctionnement pas toujours fiable et impactant la qualité des produits fabriqués. Fini la nécessité de campagnes de production en grande série pour rentabiliser efficacement ces équipements.

Les systèmes de conduites « speedfit » et « sharkbite » conviennent parfaitement au transport de l'air comprimé. Vous pouvez les installer tous les deux rapidement et facilement et ils vous permettent de faire des économies notables de travail et d’énergie, comparés aux méthodes habituelles. Convertissez vos systèmes de conduites d'air comprimé avec un minimum de temps d'arrêt de la production et de coûts. Ces séries comprennent des tubes en plastique, en aluminium, des distributeurs pneumatiques, des colliers de serrage, des séparateurs d'eau, des aides au démontage, des connecteurs en laiton, des connecteurs POM/PP, des capuchons de protection et des circlips. Ils ont tous les deux une longue durée de vie et sont résistants à la corrosion. Vous n’avez pas besoin de joint supplémentaire pour les installer. Vous obtenez alors un débit optimal et la meilleure qualité de l’air possible. Vous prolongez par ailleurs la durée de vie de vos systèmes et de vos installations.

Les systèmes de conduites « speedfit » et « sharkbite » conviennent parfaitement au transport de l'air comprimé. Vous pouvez les installer tous les deux rapidement et facilement et ils vous permettent de faire des économies notables de travail et d’énergie, comparés aux méthodes habituelles. Convertissez vos systèmes de conduites d'air comprimé avec un minimum de temps d'arrêt de la production et de coûts. Ces séries comprennent des tubes en plastique, en aluminium, des distributeurs pneumatiques, des colliers de serrage, des séparateurs d'eau, des aides au démontage, des connecteurs en laiton, des connecteurs POM/PP, des capuchons de protection et des circlips. Ils ont tous les deux une longue durée de vie et sont résistants à la corrosion. Vous n’avez pas besoin de joint supplémentaire pour les installer. Vous obtenez alors un débit optimal et la meilleure qualité de l’air possible. Vous prolongez par ailleurs la durée de vie de vos systèmes et de vos installations.

Ces sont les produits pour applications de l’industrie en astronomie.

Traceur de découpe avec alimentation automatique La solution idéale, extrêmement rapide et précise, pour la découpe automatique d’autocollants et de tout autre type d’étiquettes. parfaitement adaptée à la production en petites et moyennes séries en planches et à plat avec un chargeur automatique allant jusqu’à 200 feuilles.

Onglematic O7 est la découpeuse électrique de table flexible pour la découpe de répertoires ,index d’intercalaires sur des documents reliés ou des feuilles libres destinée à des productions de moyennes à grandes séries. Elle permet de produire environ 60 documents de 150 feuilles 80gr ,reliés avec 10 chapitres ou 550 jeux d’intercalaires 220 gr de 9 positions par heure. Les intercalaires sont réalisés facilement, sans délai ni stocks, suivant les couleurs et le nombre d’onglets désirés. Découpe jusqu’à 500 g, feuilles plastifiées, PVC, Polypro,

Nous avons une politique R&D très forte au sein de notre groupe afin d’être leader sur les innovations. Notre laboratoire développe des nouvelles solutions et des prototypes innovants. Le groupe BORFLEX® produit et simule la production des matériaux afin de fournir des tests très précis afin d’obtenir des résultats les plus proches possibles des applications réelle. L’évolution, l’amélioration et le suivi des matériaux, utilisés en prototypage, permettent au groupe de s’approcher au plus près des conditions d’une production en série. Nos études nous permettent de suivre l’évolution des marchés et de prendre de l’avance sur nos concurrents.

Au-delà de nos produits en catalogue, nos bureaux d’études dédiés conçoivent et développent des solutions innovantes. Nous sommes en capacité à répondre à tous les besoins d’un projet et de vous proposer toutes les innovations du marché. BORFLEX® conçoit et réalise sur mesure des pièces performantes et certifiées, destinées aux différents secteurs d’entreprises. Nous étudions tous vos besoins, nos équipes réalisent pour vous des études de matière et de faisabilité. Une expertise globale est apportée à votre projet et nous réalisons un cahier des charges complet pour la fabrication. Notre maitrise de tous les process d’élastomères et composites vous garantira une solution globale pour une production en petite ou moyenne série

Spécialisée dans la réalisation des solutions élastomères et composites sur mesure BORFLEX® conçoit et réalise sur mesure des pièces performantes et certifiées, destinées aux différents secteurs d’entreprises. Nous étudions tous vos besoins, nos équipes réalisent pour vous des études de matière et de faisabilité. Une expertise globale est apportée à votre projet et nous réalisons un cahier des charges complet pour la fabrication. Notre maitrise de tous les process d’élastomères et composites vous garantira une solution globale pour une production en petite ou moyenne série MATIÈRES PREMIÈRES · Étude et laboratoire · Sélection et contrôle · Formulation du mélange CO-ENGINEERING PROTOTYPAGE · Bureaux d’études · Prototypage 3D · Essais et simulation · Conception et réalisation des outillages PRODUCTION · Solution globale · De la pièce unitaire à la petite et moyenne série · Assemblage et contrôle · Conditionnement spécifique

Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins

Dans la fabrication de précision, les exigences en qualité de surface et précision augmentent constamment. Les abrasifs de Tyrolit garantissent précision et fonctionnalité dans des secteurs comme l'horlogerie, la lunetterie et la technologie médicale. La gamme Tyrolit assure un usinage de haute qualité avec des tolérances très étroites, pour pièces individuelles ou production en série. Dans l'électronique, nous fournissons des meules annulaires diamantées pour l'usinage des plaquettes et des pointes de rectification diamantées durables pour les composants. L'horlogerie et la lunetterie utilisent nos outils de meulage et polissage à liant élastique pour l'ébavurage, le meulage fin et le polissage. Pour les produits médicaux, nous offrons des outils de meulage vitrifiés et à liant résine pour les articulations et des meules en carbure de silicium pour les aiguilles hypodermiques.

Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

Cette cintreuse à galets hydraulique à commande numérique R-CNC55 BAILEIGH Industrial vous permet d'aborder de grandes séries de production avec confiance et facilité. La R-CNC55 peut cintrer une vaste gamme de profils et prendre en charge des profils extrudés complexes. Fonctionne sur une alimentation en 400 volts triphasée Gère une capacité allant jusqu'à 70mm en tube rond et 76,1mm en tuyau Schedule 40. La conception à double galets presseurs comprend 3 rouleaux motorisés à vitesse variable, 4 vitesses pour le rouleau supérieur, 2 vitesses pour les rouleaux inférieurs Vous pouvez sélectionner un mouvement de galet presseur supérieur progressif (profil en mouvement) ou direct (profil arrêté). Utilisez la machine la position verticale ou couché sur le dos en mode horizontal pour cintrer les matériaux longs et empêcher les grandes pièces de se balancer au-dessus de vos têtes L'encodeur de l'axe X vous permet de programmer la longueur de matériau souhaitée

Cette machine est une machine de la marque américaine BAILEIGH Industrial. Pro-DIs Machines-Outils est le seul revendeur en France à proposer ces machines de très bonne qualité. La cintreuse par enroulement électrique programmable RDB-250 BAILEIGH Industrial a la capacité de cintrer du tube jusqu'à 63 mm de diamètre (2-1/2 ") et du tuyau de 50 mm de diamètre et de 3,85 mm d'épaisseur (2" sch. 40), et peut mémoriser jusqu'à 170 programmes avec près de 10 cintrages par programme. Une table d'indexation IDX-10 ou IDX-20 jusqu'à 6 mètres (20') de long peut être fixée pour des cintrages multiples dans des plans variables, ce qui est une grande aide pour la production de grandes séries. La cintreuse par enroulement NC à écran tactile RDB-250 BAILEIGH Industrial peut cintrer à des vitesses allant jusqu'à 9 secondes pour un cintrage à 180 degrés et peut être

Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

L'inséreuse SPIROL modèle PH offre une méthode précise et cohérente pour installer simultanément plusieurs inserts filetés ou limiteurs de compression à plusieurs hauteurs. L'installation simultanée augmente considérablement la productivité et simplifie le nombre d'étapes de fabrication pour compléter un assemblage. De plus, la tête du plateau et le dispositif de fixation peuvent être facilement changés pour permettre un passage rapide à différents assemblages associés à de nouvelles séries de production.

Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

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Le moulage d'uréthane est une méthode rapide et rentable de production de petites séries à partir d'un moule en silicone. Un moule en silicone est réalisé à l'aide d'un prototype qui sert de base au processus de duplication de la pièce originale. Grâce à la flexibilité du silicone, des géométries complexes entremêlées peuvent être réalisées sans problèmes de démoulage. Le matériau de base utilisé pour les reproductions est une résine polyuréthane liquide qui, grâce à l'utilisation d'additifs, peut simuler les propriétés d'une grande variété de plastiques. Entre 15 et 30 pièces peuvent être produites selon les exigences du matériau et de l'état de surface. Cette méthode est idéale pour la production de petits lots et de prototypes dans lesquels la production d'outils de moulage par injection coûteux n'est pas réalisable.

La cisaille MPS-5 sans col de cygne de chez BAILEIGH Indusrtial devient rapidement la machine pour toute personne qui doit façonner ou couper de la tôle. La conception unique des lames permet à l'opérateur de couper environ n'importe quelle forme dont il a besoin. La conception de la cisaille MPS-5 fait qu'il est facile de couper des grands panneaux. La conception de la base en fonte permet à l'opérateur lors de la découpe de maintenir le matériel écarté de la lame. Il peut donc continuer à couper et à gagner beaucoup de temps de production. La cisaille MPS-5 sera un excellent ajout à n'importe quel atelier et pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous réalisons à la demande et pour un prix très raisonnable des socles pour tout type de machine.

La cisaille MPS-1 sans col de cygne de chez BAILEIGH devient rapidement la machine pour toute personne qui doit façonner ou couper de la tôle. La conception unique des lames, permet à l’opérateur de couper environ n’importe quelle forme dont il a besoin. Son meilleur atout, est que cette cisaille ne pèse que 7,3 kg, mais elle est assez puissante pour couper facilement un acier doux de 2 mm. La conception de la cisaille MPS-1 fait qu’il est facile de couper des grands panneaux. La conception de la base en fonte, permet à l’opérateur lors de la découpe de maintenir le matériel écarté de la lame. Il peut donc continuer à couper et gagner beaucoup de temps de production. La cisaille MPS-1 sera un excellent ajout à n’importe quel atelier.