Procedes thermiques - Import export

Cette nouvelle technique comporte de très nombreux avantages que l’on trouve avec l’ossature bois, mais sans en avoir les inconvénients. PRINCIPAUX AVANTAGES 1) Très grande souplesse architecturale 2) Plus compétitive 3) Plus performante 4) Coût global réduit 5) Propreté du chantier 6) Absence de traitement chimique 7) Murs peu épais pour plus d’espace utile 8) Fondations réduites 9) Facilité d’extension des constructions 10) Bonne résistance aux tremblements de terre 11) Respect total de l’environnement Isolation thermique Ce procédé est susceptible de satisfaire aux exigences minimales de la réglementation thermique en vigueur pour les bâtiments à usage d’habitation. Notre produit assure une isolation thermique conforme à la norme comme le montre le graphe du logement économe. Isolement acoustique Comme l’indique le tableau ci-dessous ils existent cinq catégories selon le niveau du bruit environnant.

Le matériau rigide ou semi-rigide, conçu à partir d’isolants naturels, végétaux ou synthétiques, qu’est le panneau isolant ou plaque isolation thermique conviendra parfaitement à votre projet de réparation, de rénovation d’un mur ou d’accroissement du niveau de confort thermique d’une maison. FARHAT vous accompagne dans le choix du type de panneau isolant rigide adapté à vos besoins ainsi que dans sa pose. Que vous comptiez arranger un mur irrégulier, fissuré ou abîmé, ou que vous ayez l’intention de rénover un mur ou un plafond, l’isolation panneau se présente comme la meilleure alternative en raison de son efficacité et de son esthétique. Plusieurs types de pose peuvent être observés pour le cas d’une plaque isolante. Parmi eux se trouvent la pose collée, la pose chevillée, la pose sur charpente ou encore la pose sur ossature. À noter que le choix du meilleur procédé d’installation de plaque isolante thermique dépendra notamment de l’élément de construction

Pour obtenir la forme et la précision requises, Tyrolit propose des meules CBN et diamantées à liant vitrifié, résine et électrodéposées. Nos abrasifs garantissent un travail sûr sans dommage thermique. Ce procédé est utilisé pour les pièces cylindriques ou coniques, notamment les joints avec axe ou arbre, comme les engrenages, systèmes de direction, systèmes d'injection et arbres creux. Tyrolit fournit des outils à liant vitrifié avec une excellente rétention du profil et des finitions froides, réduisant la charge thermique. Selon le matériau, nous recommandons nos superabrasifs plutôt que des outils conventionnels. Notre liant résinoïde, spécialement développé par Tyrolit, garantit des temps de rectification plus courts et une stabilité maximale. Les outils diamantés et CBN à liant résinoïde offrent une longue durée de vie et une grande précision dimensionnelle. Les outils électrodéposés exercent une faible pression de meulage, idéale pour les petits diamètres.

Un imageur thermique à hautes performances s’appuyant sur l’expérience de près de 150 ans d’une marque reconnue dans les applications industrielles. Conçu pour affronter les environnements les plus hostiles, assisté par un logiciel intuitif puissant, l’imageur thermique offre les performances et la personnalisation nécessaires au contrôle et à la surveillance des procédés industriels. • Large plage de température -10 à 1200 °C • Résolution infrarouge 320 x 240 et 640 x 480 • Modèles à 9 ou 60 Hz • Robuste boîtier IP67 (NEMA4) • Visée IR-fusion (image thermique et visible combinées) • Focalisation à distance • Large choix d’objectifs interchangeables • Interface GigE Vision • LAN/Ethernet avec PoE pour communication avec l’imageur thermique donnant accès à l’Ethernet / Serveur Web et au logiciel ThermoView • Température ambiante max de 200 °C avec le boîtier haute température • Purge à air et autres accessoires disponibles

Systèmes développés sur demande pour des applications exclusives Logiciel Insight pour l’interprétation et un rapport faciles et efficaces des données Large choix de boucliers thermiques convenant à pratiquement tous les types d’application ou de four Collecte et analyse directe en temps réel des données de traitement avec le système de télémesure L’enregistreur Datapaq DP5 combine une haute fréquence d’acquisition, une excellente précision et une haute résolution. • Plage de températures: -100 à 1370 °C • Communication USB et Bluetooth • Echantillonnage rapide et importante mémoire • Disponible en quatre épaisseurs et largeurs et jusqu’à douze voies d’acquisition • Batterie NiMH remplaçable sur site et rechargeable à partir d’un port ou d’une prise USB pour être ˝toujours prêt˝ • Mise en Marche/Arrêt à partir de bouton-poussoir, horloge, température pour un plus grand contrôle par l’utilisateur

Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Détection rapide et automatique des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Contrôle et archivage dans le cadre ISO 9000 Amélioration de la qualité et du rendement Réduction des rebus Surveillance automatique Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP (sur l‘appareil) 3 sorties 4 – 20 mA Alarmes indépendantes du PC Modules de sorties analogiques ou numériques Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Logiciel multi-langues APPLICATIONS Métal - Laminage, coulées continues, revêtement et peinture Plastique - Extrusion de feuilles et de film, stratification, transformation Verre - Bain & étenderie (verre flotté), production de laine de verre Papier - Revêtement, stratification, séchage des cartons ondulés

Le EC150 permet de surveiller la température du procédé de façon rapide et automatique puis de détecter toute anomalie thermique sur les lignes d’extrusion, de coextrusion ou de pelliculage. Spécialement conçu pour les applications en plasturgie, il permet de surveiller en continu les procédés d'extrusion. Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Visualisation par l‘ordinateur Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Détection des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Enregistrement de configurations de ligne et de spécifications produit Logiciel multi-langues “Play back” de fichiers sauvegardés Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil Interfaces 4 – 20 mA, indépendantes du PC (3 sorties) Alarmes indépendantes du PC Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Modules de sorties analogiques ou numériques

Conçu par des experts en gestion du risque biologique, des procèdes de décontamination thermique et de la mécanique des fluides, les modules de décontamination «tout électrique» STERIFLUIDSTM s’intègrent facilement dans les locaux confinés et sont conformes aux exigences règlementaires les plus strictes en matière de biosécurité. Avec une capacité de traitement de 70 litres par jour, nos systèmes brevetés peuvent se raccorder directement à une source d’effluents contaminés ou bien être munis d’un évier et un robinet (par exemple pour se laver les mains ou nettoyer des pièces contaminées) DONNÉES TECHNIQUES : - Capacité de chargement (volume) : 70 Litres / jour - Traitement standard : 135 °C, 2 min - Paramètres réglables: 121 – 135°C, 2-10 min - Arrivées : 230V, 50-60Hz, 1.1Kw-5A

Le fluoperçage est un procédé de perçage thermique qui utilise la chaleur frictionnelle pour former des douilles dans des tubes ou tôles en métal. La friction résulte de la combinaison de la vitesse de rotation et de la force axiale appliquée à l’outil. La friction monte le matériau en température et le ramollit suffisamment pour former un trou tout en déplaçant le matériau vers le bas pour former une douille. La hauteur de la douille obtenue représente environ 3 fois l’épaisseur initiale de la matière. En fluoperçage, le trou est créé sans aucune phase coupante. Le système de fluoperçage peut être utilisé dans l’acier doux, l’inox, le cuivre, le laiton, l’aluminium avec une épaisseur matière de 1 mm jusqu’à 12 mm selon les diamètres de perçage. Aucun équipement spécifique n’est requis. Une perceuse à colonne standard, un centre d’usinage, une fraiseuse conviennent.