Technique des procedes - Import export

Un monde sans chaux serait inimaginable pour l’industrie chimique. La chaux vive, la chaux hydratée et le calcaire sont utilisés comme réactifs ou additifs dans de nombreux procédés chimiques. Mais ils doivent répondre à des critères précis en termes de pureté, réactivité, colorants, oligo-éléments et être conformes aux réglementations nationales et normes internationales. Carmeuse a développé une large gamme de produits destinés à divers processus chimiques de la pétrochimie, de l’industrie alimentaire et des industries du plastique et du caoutchouc. Ces produits à base de chaux d’une pureté et distribution granulométrique spécifiques, permettent aux fabricants de réaliser leurs produits finis en toute confiance. Carmeuse soutient également les opérations clients au travers de son Département d’Application Technique. Un grand nombre de procédés et produits chimiques font appel aux produits de Carmeuse. C’est pourquoi sa gamme de chaux présente une grande diversité en termes de...

Mécanique générale Delhomme Mécanique maitrise les différents procédés de fabrication mécanique de pièces tels que le fraisage. Nous sommes une entreprise de mécanique générale à Ciry-le-Noble et reconnue dans toute la Saône-et-Loire (71) grâce à notre expertise technique. Le fraisage est un procédé d’usinage mécanique de pièce par enlèvement de matière résultant de la combinaison de la rotation de l’outil de coupe et de l’avancée de la pièce brute à usiner. Généralement, nous avons recours à cette technique pour la fabrication de pièces prismatiques mais nous sommes également en mesure de concevoir et de réaliser tout type de formes complexes. Delhomme Mécanique vous apporte son expérience.

De nombreuses années d'expérience et un personnel bien formé nous permettent de fournir une assistance technique à nos clients. Nous sommes en mesure d'adapter la technologie d'optimisation de la production aux capacités techniques actuelles des producteurs d'une zone géographique donnée - en termes de maximisation du raccourcissement du temps de production, de modification et d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, d'économie de l'ensemble du processus de soutien à la production et de respect de toutes les exigences environnementales. Avec une vaste connaissance du soutien à la production et de l'optimisation de la fabrication, nous pouvons aider nos clients partout où il est nécessaire d'optimiser le processus de production ou l'optimisation détaillée du produit. Tout ce qui concerne la production - optimisation des processus commerciaux, processus de conception à la production, processus de planification de la production et plus encore - nous sommes à votre disposition.

Vous n’êtes plus certains de la capabilité de votre machine, votre client refuse votre production car elle présente un défaut, vous avez mis en place une démarche qualité et vous ne disposez pas des moyens techniques et/ou humains pour procéder aux contrôles périodiques, … il est temps de faire un contrôle complet de votre machine. AZTEQUE vous propose des solutions de contrôle et de remise à niveau: Contrôle classique (équerre, barre de projection, …) Contrôle électronique (interférométrie laser, ballbar, …) Contrôle géométrique Contrôle vibratoire Contrôle d’équilibrage en place Calibration d’axes Vérification périodique et remise en conformité Mesure de répétabilités Évaluation de la capabilité Rapport de contrôle

L’impression numérique est l’autre procédé d'impression technique, avec la sérigraphie, pour couvrir les besoins des marchés des étiquettes et faces avant industrielles. La société EMS est équipée d’une imprimante à plat (encres UV) ACCUITY de la marque FUJI de dernière génération. Cette dernière permet d’imprimer des formats jusqu’à 2500 mm x 1250 mm avec une hauteur d’impression jusqu’à 70 mm. Une imprimante ROLAND vient compléter le dispositif.

Vous avez identifié un projet, une amélioration de votre procédé et vous aimeriez confier ce travail à un expert extérieur à votre entreprise. 1) Une étude se décompose en plusieurs étapes qu'il est utile de définir dans un cahier des charges lors du premier entretien. 2) Ensuite le phénomène à amélioré est compris et défini afin d'envisager de le maîtriser. 3) A l'échelle du laboratoire, le phénomène identifié est amélioré et les étapes clés du procédé sont modifiées 4) Les connaissances acquises permettent de modifier et d'améliorer la fabrication en application des solutions précédemment idntifiées