Revêtement des aciers et métaux - Import export

Les bactéries survivent partout sur les surfaces solides sous la forme de biofilm. En collaboration avec MICROBAN, ARCEO Engineering intègre désormais la technologie SilverShield® dans ses revêtements conventionnels sur acier plat au carbone et acier inoxydable. Ces revêtements antibactériens sont conçus pour optimiser la surface des produits afin de réduire la contamination croisée lorsqu'ils sont utilisés dans des installations publiques et des environnements multi-utilisateurs. Cette nouvelle technologie antibactérienne peut contribuer à améliorer l'environnement sanitaire d'un large éventail d'utilisateurs finaux et industriels: chambres froides, salles blanches, écoles, hôpitaux, hôtels, restaurants, transports et salles de sport, aéroports, bureaux, cuisines privées et industrielles. Visitez notre site Web (www.arceo-eng.com) pour plus de détails!

L’ALD (Atomic Layer Deposition en anglais, ou dépôt de couches atomiques en français) est un procédé de dépôts qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à des précurseurs gazeux. Les pièces à traiter sont placées dans une machine sous vide. Après avoir introduit un précurseur A qui se dépose sur toute la surface des pièces à traiter, un précurseur B est introduit et réagit avec les premiers atomes déposés pour former une première couche atomique. Ce cycle est reproduit jusqu’à obtenir l’épaisseur désirée. La température de dépôt est comprise entre 150 et 200°. Les avantages Conformabilité parfaite Excellente homogénéité sur pièces 3D Reproductibilité du revêtement Maîtrise de l’épaisseur à l’échelle du nanomètre Bonne stabilité chimique Excellente couche barrière Technologie non polluante

Afin d’obtenir une finition de surface brillante et douce conforme aux applications les plus exigeantes, comme celles rencontrées dans l’industrie automobile, nous offrons pour nos produits un sablage aux microbilles de verre. Ce procédé permet d’obtenir les propriétés optiques requises, par exemple, pour des surfaces décoratives élaborées. Finition de produits ronds, carrés, rectangulaires et pièces de petite taille : Dimensions de 10 x 10 mm à 180 x 180 mm Longueur de 25 à 6000 mm Une question ? Notre équipe se tient à votre disposition pour y répondre

passivation phosphatation chromatation anodisation electrozinguage etc …

Le grenaillage est utilisé pour la production de pièces métalliques soumises à des sollicitations répétitives et cycliques (train d’atterrissage, pièce de suspensions, soudure, moteurs…). Face à des contraintes de sécurité importante et à des problématiques d’allègements des pièces utilisées, l’intérêt de cette technique est de pouvoir augmenter les performances, ralentir la corrosion et augmenter la durabilité des pièces sans en augmenter la masse. Nos spécialistes vous accompagnent dans l’élaboration de vos matériaux, produits, et dans la maîtrise du risque industriel. Chez Mecasem nous disposons des toutes nouvelles technologies de grenaillage afin de répondre au mieux aux demandes de nos clients. Notre machine de grenaillage à charge suspendue permet d’obtenir un panel d’impacts plus varié et ouvre de nouvelles perspectives d’utilisation.

La galvanisation consiste à recouvrir une pièce de métal d'une couche de zinc ce qui permet de la protéger contre la corrosion. Cette technique anticorrosive permet de protéger vos pièces sans altérer les propriétés de l'acier. Nous pouvons effectué une galvanisation sur la plupart des pièces métalliques (petite ou grande, légère ou lourde, et de formes diverses), néanmoins n'hésitez pas à nous contacter afin que nous puissions étudier la faisabilité ensemble. Afin de respecter une qualité optimale, nous nous assurons avec vous que vos pièces ne présentent pas de résidu de sable à la suite de moulage, ou encore de produits graisseux, vernis ou tout autres traitements qui pourraient empêcher la bonne qualité de la galvanisation. La galvanisation suppose néanmoins quelques conditions afin que le traitement soit réalisable : Vos pièces devront être en acier doux ou de faible alliage (NF A 35-503).

L'électro polissage (ou polissage électrolytique) est un procédé de traitement de surface électrochimique par lequel le métal de la couche superficielle est enlevé par dissolution grâce à des anodes. -Résistance à la corrosion plus élevée -élimination des impuretés -rendu de surface lisse et très brillante empêchant l'adhésion des dépôts -facilite le nettoyage -rugosité moindre de la pièce.

La dérivation double permet d’effectuer deux piquage dans un réseau d’aspiration. Cette pièce est réalisé sur-mesure en fonction de votre besoin. Les informations suivantes sont à préciser : le diamètre du premier piquage (Ød2) le diamètre de sortie (Ød3) le diamètre du deuxième piquage (Ød4) l’angle des piquages (30° ou à 45°) Aussi, pour un meilleur rendement aéraulique, privilégier un piquage à 30°.

-mines et carrières -fers et aciers -cuivre -aluminium -plomb -zinc -or, métaux et pierres précieux

Notre savoir-faire dans le domaine de la soudure nous permet de garantir des résultats de haute qualité, quelle que soit la complexité de votre projet. Nos procédés de soudage incluent : Soudage à l'Arc Électrique avec Électrodes Enrobées (Procédé 111) : Idéal pour les applications de soudage général, ce procédé offre une grande polyvalence et une résistance accrue. Soudage à l'Arc Submergé (Procédé 131) : Parfait pour les soudures continues sur de grandes longueurs, offrant une productivité élevée et des joints de haute qualité. Soudage MIG/MAG (Procédé 135/136) : Ces procédés semi-automatiques offrent une grande vitesse de soudage et conviennent à une variété de matériaux et d'épaisseurs. Soudage TIG (Procédé 141) : Utilisé pour les soudures de haute précision, il garantit des joints propres et est idéal pour les applications exigeant une grande qualité esthétique. Soudage au Plasma (Procédé 142) : Conçu pour les applications de soudage à haute vitesse avec une faible déformation.