Meulage%20des%20aciers%20et%20m%c3%a9taux - Import export

Le meulage est un processus de finition de surface qui comprend tous les détails qui nécessitent l'élimination des surépaisseurs d'usinage et l'obtention de grandes classes de rugosité de surface. Pour des raisons technologiques et en raison du nombre d'exigences concernant l'état ultérieur de la surface des éléments, nous adaptons le processus de meulage des métaux aux besoins individuels des clients. Le meulage des métaux est un traitement de finition impliquant le traitement de surfaces de formes diverses avec des outils abrasifs. Le meulage permet d'éliminer les bavures (ébavurage) et la rugosité, ainsi que les surépaisseurs d'usinage. Cette méthode de finition de surface permet d'obtenir une surface avec une faible rugosité et les formes et dimensions souhaitées avec une assez grande précision. Le meulage de surface est l'une des méthodes de traitement de surface les plus courantes, pour une grande variété de métaux.

Cortec VPCI® 414 est un nettoyant dégraissant biodégradable à base d'eau qui élimine également les revêtements temporaires tels que Cosmoline ™, Cortec VPCI 368, VPCI 388, VPCI 389 ainsi que les cires sans silicone des surfaces métalliques et peintes. Détails Décapant de revêtement temporaire robuste Efficace comme dégraissant léger Efficace comme dissolvant d'huile légère Ininflammable Peut être utilisé efficacement à température ambiante. Cela réduit le besoin d'appareils de chauffage «consommateurs d'énergie». Le VPCI 414 peut être utilisé dans un bain chauffé pour l'élimination des hydrocarbures lourds et des revêtements résiduels. Liquide visqueux qui adhère bien aux plafonds et aux surfaces verticales Formulation prête à l'emploi Efficace lorsqu'il est utilisé à de faibles concentrations Continue de fonctionner et offre une protection contre la corrosion même après le nettoyage des pièces

La dérivation double permet d’effectuer deux piquage dans un réseau d’aspiration. Cette pièce est réalisé sur-mesure en fonction de votre besoin. Les informations suivantes sont à préciser : le diamètre du premier piquage (Ød2) le diamètre de sortie (Ød3) le diamètre du deuxième piquage (Ød4) l’angle des piquages (30° ou à 45°) Aussi, pour un meilleur rendement aéraulique, privilégier un piquage à 30°.

Le grenaillage est utilisé pour la production de pièces métalliques soumises à des sollicitations répétitives et cycliques (train d’atterrissage, pièce de suspensions, soudure, moteurs…). Face à des contraintes de sécurité importante et à des problématiques d’allègements des pièces utilisées, l’intérêt de cette technique est de pouvoir augmenter les performances, ralentir la corrosion et augmenter la durabilité des pièces sans en augmenter la masse. Nos spécialistes vous accompagnent dans l’élaboration de vos matériaux, produits, et dans la maîtrise du risque industriel. Chez Mecasem nous disposons des toutes nouvelles technologies de grenaillage afin de répondre au mieux aux demandes de nos clients. Notre machine de grenaillage à charge suspendue permet d’obtenir un panel d’impacts plus varié et ouvre de nouvelles perspectives d’utilisation.

-mines et carrières -fers et aciers -cuivre -aluminium -plomb -zinc -or, métaux et pierres précieux

Notre savoir-faire dans le domaine de la soudure nous permet de garantir des résultats de haute qualité, quelle que soit la complexité de votre projet. Nos procédés de soudage incluent : Soudage à l'Arc Électrique avec Électrodes Enrobées (Procédé 111) : Idéal pour les applications de soudage général, ce procédé offre une grande polyvalence et une résistance accrue. Soudage à l'Arc Submergé (Procédé 131) : Parfait pour les soudures continues sur de grandes longueurs, offrant une productivité élevée et des joints de haute qualité. Soudage MIG/MAG (Procédé 135/136) : Ces procédés semi-automatiques offrent une grande vitesse de soudage et conviennent à une variété de matériaux et d'épaisseurs. Soudage TIG (Procédé 141) : Utilisé pour les soudures de haute précision, il garantit des joints propres et est idéal pour les applications exigeant une grande qualité esthétique. Soudage au Plasma (Procédé 142) : Conçu pour les applications de soudage à haute vitesse avec une faible déformation.