Transformateur - Import export

L'étirage est un processus de formage à froid du métal, dans lequel le matériau traité se déplace à travers un trou de forme appropriée qui est un outil spécial appelé matrice d'étirage. Le but du tréfilage est d'obtenir des produits sous forme de barres ou de fils présentant des dimensions de section très précises, une surface lisse et brillante et des propriétés mécaniques spécifiques. Grâce au processus d'étirage, le matériau est renforcé, ce qui signifie une augmentation des propriétés de résistance et une diminution des propriétés plastiques.

La rectification est un usinage de réduction précis effectué à l'aide de meules à griller sur des machines spéciales qui sont des meuleuses sans centre. Les barres rectifiées se caractérisent par la plus haute qualité parmi les produits en acier brillant et trouvent leur application dans la production des pièces les plus importantes des machines. Les barres broyées peuvent être traitées à partir de demi-produits, de barres étirées ou décortiquées. Les propriétés mécaniques ne changent pas pendant le broyage.

Le processus est effectué sur une machine spéciale – ligne de pelage. La tête rotative équipée de couteaux à lames en carbure assure l'élimination des couches superficielles présentant des défauts métallurgiques courants. Grâce au pelage, on obtient un produit avec une surface impeccable et une grande précision de diamètre - classe IT9. Les propriétés mécaniques ne changent pas pendant le pelage.

Un processus technologique innovant réalisé sur des machines spécialisées a permis d'élargir l'offre actuelle avec des produits dépassant les exigences des normes européennes applicables. La production innovante des barres permet de réduire les coûts de traitement ultérieur, grâce à la précision géométrique accrue et à la surface prête à l'emploi. Les méthodes de production et de contrôle modernes permettent d'obtenir des caractéristiques de produit nettement supérieures : Qualité de surface – jusqu'à la classe 4 Dimension transversale d'une barre dans la tolérance supposée – sur toute sa longueur Écart de rondeur – niveau maximum 0,0261 (IT / 3) Longueur précise – tolérance jusqu'à 5 mm Rectitude des barres – jusqu'à 0,3 mm/m Pas de décarburation de surface