Plaqueuse de chants - Import export

– Contrôle écran tactile TOUCHME : * Utilisation simple, intuitive et immédiate * Impossible de se tromper ; le graphisme affiche directement le résultat de l’usinage sur le panneau plaqué * Ecran couleur 7″ * Un seul clic pour choisir l’usinage désiré * 99 programmes d’usinage mémorisables – Fonctionnement logique contrôlé par PLC, équipé de : * Thermorégulateur avec stand-by automatique et indicateur de la température de la colle * Gestion complète de l’automation des différentes unités d’usinage pour encoder placé sur le système de transmission pour l’entraînement du panneau * Diagnostic avec messages affichés pour l’emploi et l’entretien de la machine * Données statistiques de travail : heures totales d’emploi de la machine, mètres de chant totaux utilisés, mètres de chant partiels

– Fonctionnement logique contrôlé par PLC, équipé de : * Thermorégulateur avec stand-by automatique et indicateur de la température de la colle * Touches voyants lumineux pour la sélection des unités d’usinage de la machine * Gestion complète de l’automation des différentes unités d’usinage par encoder placé sur le système de transmission pour l’entraînement du panneau * Diagnostic avec messages affichés pour l’emploi et l’entretien de la machine * Données statistiques de travail : heures totales d’emploi de la machine, mètres de chant totaux utilisés, mètres de chant partiels – Système d’entraînement des panneaux par chaîne formé de patins en caoutchouc, pour une parfaite adhérence sur le panneau, montés sur une chaîne robuste en acier avec mailles de 5/8”. Les patins glissent directement sur 2 guides du bâti en acier, usinés à contrôle numérique, qui garantissent le coulissement le long d’une ligne droite et la résistance maximale aux charges latérales

– Fonctionnement logique contrôlé par PLC, équipé de : * Thermorégulateur avec stand-by automatique et indicateur de la température de la colle * Touches voyants lumineux pour la sélection des unités d’usinage de la machine * Gestion complète de l’automation des différentes unités d’usinage par encoder placé sur le système de transmission pour l’entraînement du panneau * Diagnostic avec messages affichés pour l’emploi et l’entretien de la machine * Données statistiques de travail : heures totales d’emploi de la machine, mètres de chants totaux utilisés, mètres de chants partiels – Système d’entraînement des panneaux par chaîne formé de patins en caoutchouc, pour une parfaite adhérence sur le panneau; montés sur une chaîne robuste en acier avec mailles de 5/8″ : les patins glissent directement sur 2 guides du bâti en acier, usinés à contrôle numérique, qui garantissent le coulissement le long d’une ligne droite et la résistance maximale aux charges latérales

– Entraineur automatique à courroie dentée pour avance du panneau – Guide à l’entrée à 3 positions : 0-1-2 mm – Cisaille pneumatique coupe-bobine – 3 rouleaux de pression : 1° en caoutchouc + 2 en nylon – Coupe en bout pneumatique automatique à l’avant et à l’arrière (cisailles de poursuite) – Affleureuses (sup./inf.) 10300 g/1′ fraises Z4 diamètre 75 mm, plaquettes au carbure profil combiné : droit / rayon 2mm / chanfrein 15° avec copiage à patins et indicateurs numériques (version 2 mm) – Table de travail 1800 mm avec petits rouleaux réglables (version 2mm) et guides de glissement en Polizene – Support frontal extensible pour panneaux de grandes dimensions et guides de glissement en Polizene – Normes CE

– Fonctionnement logique contrôlé par PLC – Equipé de : * Thermorégulateur de la colle avec stand-by automatique * Affichage avec différents messages pour l’emploi et l’entretien de la machine * Exclusion coupe en bout et cisaille coupe-bobine – Entraîneur automatique à courroie dentée pour avance du panneau – Guide à l’entrée à 3 positions : 0-1-2 mm – Cisaille pneumatique coupe-bobine – Bac à colle avec revêtement en Teflon pour un nettoyage complet et rapid – Equipé de 6 résistances électriques (4 dans le bac, 1 en haut et à l’intérieur du rouleau étaleur) pour garantir une température uniforme de la colle en éliminant le risque qu’un excès de la température puisse endommager la colle et compromettre l’encollage. – Le rouleau étaleur motorisé distribue une couche uniforme de colle, réglable en épaisseur, sur le côté à plaquer.

Affûtage Profilages des Pays de Loire (APPL) est spécialisée dans l’affûtage, l’entretien, la vente et la fabrication d’outillage pour le travail du bois

L'installation d'un réseau pour une plaqueuse de chants, souvent utilisée dans les industries du bois, du meuble ou dans la fabrication de panneaux, requiert une planification minutieuse pour assurer une efficacité optimale et une durabilité du système. Voici des informations détaillées sur l'installation et les considérations techniques pour un réseau de plaqueuses de chants. Composants clés d'un réseau de plaqueuse de chants Plaqueuse de chants: C'est la machine principale qui applique le matériau de chant (bande de chant) sur les bords de panneaux de bois. Système de convoyage: Les convoyeurs transportent les pièces de bois d'une station à l'autre au sein de la plaqueuse. Unité d'alimentation en colle: Cruciale pour le processus, elle doit maintenir la colle à une température constante et la délivrer uniformément pour garantir une adhérence optimale et un fini propre.

Grâce est ses différents partenaires, APPL Affutage propose aujourd’hui : la vente l'installation la formation le suivi des machines à bois NOS PARTENAIRES : ROBLAND CASADEI INDUSTRIA (plaqueuses de chants) ORMA (presses) FRAMAR (mortaiseuses à chaine) GMC (scie à panneaux verticale) UNITEK (ponceuses large bande)

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Planification de l'espace Disposition des équipements: Assurez-vous que la disposition de la plaqueuse et des équipements associés permet une circulation aisée des opérateurs et des matériaux. Prévoyez suffisamment d'espace pour la maintenance et les ajustements quotidiens. Installation électrique Alimentation électrique: Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme aux spécifications du fabricant pour éviter les surcharges. Cela inclut l'ampérage, la tension, et la fréquence. Installation mécanique Alignement et nivellement: Les machines doivent être parfaitement alignées et nivelées pour garantir la précision du travail. Les vibrations et les désalignements peuvent affecter la qualité du chant appliqué. Connexion des systèmes Intégration au système de gestion de production: Si disponible, intégrez votre plaqueuse de chants au système de gestion de production pour une meilleure coordination et un suivi en temps réel.

Epaisseur min / Epaisseur max 10 mm / 45 mm Epaisseur du chant 0.4 – 2 mm Largeur min 80 mm Longueur min 300 mm Poids 180 kg Encombrement 1 220 x 500 x 1 000 mm

Marque CASADEI N° de série 99 115 019 Modèle V15 /10 Année de fabrication 1999 Puissance moteur 3.5 A Encombrement 1670 x 1000 x 1320 Poids 250 Kg

Épaisseur maxi/mini du chant 0,4 – 3mm Épaisseur maxi/mini du chant 55 – 10mm

Épaisseur minimale et maximale du placage 0.4-3mm Longueur min./max.pièce 120mm/illimité Largeur min./max. de la pièce 80mm/illimité Epaisseur min./max. de la pièce 8-50mm Épaisseur du placage 0.4-3mm (PVC) Epaisseur solide 5mm Vitesse d’avance variable des pièces 4-15m/min

Longueur max 2 200 mm Largeur max 1 000 mm Epaisseur max 60 mm Nombre de moteurs charnières 4 Poids 750 kg Encombrement 2 000 x 2 500 mm

Longueur max 2 400 mm Hauteur max 45 mm Largeur max 190 mm Positions des scies 45°, 90° Barres coulissantes 4 (fixations pneumatiques) Puissance du moteur de fraisage 2 x 1.5 kW Vitesse du moteur de fraisage 12 000 trs/min Puissance du moteur de la scie 4 kW Vitesse de la scie 6 000 trs/min Diamètre de la scie 300 mm Hauteur de coupe maximale à 90° 60 mm Hauteur de coupe maximale à 45° 90 mm

Epaisseur max de placage 3 mm Epaisseur min de placage 0.4 mm Système d’avance Chaîne Composition Groupe double toupie + Groupe encolleur + Groupe affleurage + Groupe coupe en bout – arrondisseur + Groupe racleur + Groupe polissage

Puissance 2.57 kW Epaisseur min 330 mm Epaisseur max 110 mm Epaisseur du chant 0.3 – 3 mm Vitesse d’avance 0 - 15 m/min Poids 305 kg Encombrement 700 x 1 200 x 1 100 mm

Puissance 1.7 kW Epaisseur max 60 mm Epaisseur du chant 0.4 – 2 mm Double rouleau d’encollage De série Vitesse d’avance 2 – 15 m/min Mesure table 900 x 700 mm Pression air 6 kg/cm2 Poids 130 kg Encombrement 1 100 x 1 040 x 980 mm

Epaisseur du placage 0.4 – 3 mm Equipement Chaîne d’entrainement Composition machine Encolleur, coupe en bout, affleurage, polissage

Epaisseur du placage 0.4 – 3 mm Equipement Chaîne d’entrainement Composition machine Encolleur, coupe en bout, affleurage, racleur, polissage

Epaisseur du placage 0.4 – 3 mm Equipement Chaîne d’entrainement Composition machine Encolleur, coupe en bout, affleurage, arrondissage, racleur, polissage

Epaisseur du placage 0.4 – 3 mm Equipement Chaîne d’entrainement Composition machine Double toupie, encolleur, coupe en bout, affleurage, racleur, polissage

Puissance 1.97 kW Epaisseur min 0.4 mm Epaisseur max 2 mm Système d’avance Chaîne Vitesse d’avance 7 m/min Puissance d’avance 0.55 kW Puissance affleurage 2 x 0.35 kW Bac à colle interchangeable De série Poids 283 kg Encombrement 1 770 x 1 500 x 1 370 mm

Puissance 2.17 kW Epaisseur min 0.4 mm Epaisseur max 2 mm Système d’avance Chaîne Vitesse d’avance 7 m/min Puissance d’avance 0.75 kW Puissance affleurage 2 x 0.35 kW Bac à colle interchangeable De série Poids 335 kg Encombrement 2 440 x 1 050 x 1 250 mm

Epaisseur max de placage 2 mm Epaisseur min de placage 0.4 mm Système d’avance Chaine Vitesse d’avance 7 m/min Bac à colle interchangeable De série Puissance de l’avance 0.75 kW Puissance de l’affleurage 2 x 0.35 kW Puissance de la coupe en bout 0.25 kW (disque)

Epaisseur du placage 0.4 – 3 mm Equipement Chaîne d’entrainement Composition machine Encolleur, coupe en bout, affleurage, racleur, polissage