Pièces forgées - Import export

Pièces forgées Grâce à notre vaste portail de fournisseurs, nous pouvons couvrir tous vos besoins dans le domaine des pièces forgées à froid et à chaud. Faites-nous confiance pour choisir le fournisseur adapté à vos besoins.

différents types de produits forgés, y compris l'usinage

Les pièces forgées de précision sont des pièces forgées pour lesquelles une tolérance très étroite peut être obtenue en suivant en permanence le processus de forgeage. Nos procédés permettent de forger avec une tolérance de +/- 0,1 mm. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces forgées de précision d'un poids compris entre 0,001 kg et 1 kg, fabriquées dans différents matériaux. L'avantage des pièces forgées de précision est qu'elles peuvent être utilisées le plus souvent dans différents composés et sans usinage mécanique supplémentaire. Après le processus de forgeage, nous taillons et perçons les produits semi-finis pour qu'ils répondent à de nombreuses formes et autres exigences. Nous façonnons des aciers inoxydables, des aciers alliés et des aciers au carbone. En raison de la spécificité des pièces forgées de précision, nous fournissons le minimum d'usinage supplémentaire nécessaire et réduisons ainsi les temps d'usinage.

Nickel est utilisé comme élément d'alliage dans les aciers pour améliorer leur ténacité et leur ductilité à basse température. À partir d'une teneur en nickel de 9 %, les aciers sont considérés comme résistants au froid et exempts de fragilisation. Outre l'acier, il existe également d'autres alliages avec de telles propriétés (par exemple, les superalliages). Exemples de matériaux F316x – Le standard de l'acier inoxydable au chrome, nickel et molybdène pour les couverts, les centrales électriques et la cryogénie (10-13% Ni). De nombreuses sous-variétés aux propriétés particulières, par exemple : 1.4404, 1.4435, 1.4571 Nitronic®/ 1.3964, Alloy 50 - Un alliage chrome-nickel antimagnétique (12,5% Ni) spécialement pour les zones offshores et marines. Monel®400 – Un superalliage de nickel et de cuivre hautement résistant à la corrosion, particulièrement adapté aux applications chimiques, à l'eau de mer et à haute température telles que les moteurs de fusée (63 % Ni)

Les pièces forgées se caractérisent par un fibrage suivant leur géométrie, à l’instar du grain du bois. Ce fibrage leur confère une stabilité exceptionnelle, expliquant leur emploi privilégié dans des applications critiques telles que les boulons, supports, engrenages et diverses pièces sous pression, comme les corps de vannes ou les composants de tuyauterie et de chaudronnerie. Par définition, l'acier est un alliage fer-carbone dont la teneur en carbone ne dépasse pas 2 %. Le forgeage de l'acier est désigné par le terme « estampage », tandis que celui des métaux non ferreux est historiquement appelé « matriçage ». Aujourd’hui, ces deux termes sont souvent employés de manière interchangeable. Cependant, pour différencier le forgeage « par matrice » du forgeage « libre », on privilégie souvent l’usage de « matriçage ». Les alliages à base de nickel ne sont pas des aciers, mais des superalliages. L’utilisation du terme « matriçage » est donc correct dans ce contexte.

L'avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont usinées dans notre propre forge. C'est pourquoi nous sommes en mesure de garantir des pièces forgées avec des caractéristiques définies ensemble. L'usinage des pièces forgées est en grande partie automatisé ; par conséquent, le facteur humain est réduit et, en permanence, le même processus technologique peut garantir que toutes les pièces sont usinées de la même manière et sont contrôlées et testées selon les mêmes procédures.L'usinage des pièces forgées est effectué sur des machines technologiquement avancées à 3 et 4 axes. Nos centres d'usinage ont la possibilité d'utiliser jusqu'à 40 outils de coupe interchangeables. L'outil peut mesurer jusqu'à 300 mm de long et peser jusqu'à 10 kg. La broche du centre d'usinage peut tourner jusqu'à 20 000 tours par minute. Le changement d'outil de coupe sur nos centres ne prend que 1,7 s, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Tous nos centres d'usinage sont équipés d'un système de palettes qui élimine le temps de montage des pièces forgées dans le dispositif de serrage.

La forge KB Schmiedetechnik GmbH est leader en Allemagne dans son créneau d´activité pour la fabrication des pièces forgées par estampage et matriçage, spécialisée dans les petites séries, située à Hagen (Westphalie) - entre la région historique des « lames et métaux » Solingen et la « ville du foot » Dortmund, deux heures de route des frontières orientales de la Belgique et des Pays-Bas. Nous fabriquons, entièrement, des produits de haute technologie destinés aux champs d’applications les plus variés, notamment lorsque les exigences sont extrêmes, comme : haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses, sécurité élevée et génie nucléaire. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables comme F316L ou duplex, les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane.

Seul l'acier de haute qualité est approprié pour les produits de haute qualité qui sont principalement assemblés dans les voitures de nos clients. En utilisant le processus de forgeage à chaud, nous façonnons différents types d'acier au carbone, tous les types d'acier allié et, la plupart du temps, l'acier inoxydable. Nous avons orienté le développement du forgeage vers le forgeage des aciers inoxydables, car ces aciers sont de plus en plus présents dans les moteurs automobiles ainsi que dans d'autres segments de l'utilisation des pièces forgées. L'avantage des aciers inoxydables est qu'ils sont résistants à la corrosion et ne nécessitent pas de protection de surface supplémentaire. Grâce au processus de forgeage à chaud, nous sommes en mesure de transformer les aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et austénitiques.

Grâce aux connaissances acquises au cours des dernières années, nous pouvons vous fournir une solution complète - de l'idée au produit final. Nous coopérons avec nos clients dès le début, dès l'idée, et c'est ainsi que nous contribuons à des solutions plus rapides dans le domaine de la mise en œuvre de pièces forgées dans le système final. Des logiciels modernes et des employés hautement qualifiés sont les clés d'une construction rapide, experte et de bonne qualité d'outils et de composés complets.Pour concevoir et programmer les machines, nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero, qui nous permettent de lire et d'écrire des données sous plusieurs formes possibles : fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGB. En utilisant des modules de conversion, nous pouvons également ouvrir et sauvegarder des fichiers CATIA, Pro / E, Inventor et STLT. Pour réduire au maximum le délai entre le développement et le produit final, nous utilisons des logiciels modernes de simulation de forgeage. Nous utilisons un produit QForm, synonyme de simulations de forgeage.

Cette toile émeri est un outil indispensable pour poncer et lisser divers matériaux et différents types de surfaces. Son revêtement en résine synthétique, qui offre une excellente adhérence aux grains, lui confère sa grande efficacité. Cette toile est proposée en rouleaux disponibles en grandes longueurs, ce qui la rend tout autant adaptée aux petits professionnels qu'à un usage industriel. Les bobines en elles-mêmes sont fixées à leur extrémité par une épingle métallique, ce qui leur permet de ne pas se dérouler toutes seules lorsque vous les transportez ou que vous les stockez. ⊕Le textile de base de cette toile émeri est très flexible, mais uniforme et légèrement ouvert. L'équilibre idéal pour un beau ponçage des pièces métalliques. ⊕Cette toile abrasive ne s'effiloche pas et vous permet de poncer en ligne droite, de manière à travailler beaucoup plus précisément. ⊕Cette toile émeri est parfaite pour le ponçage des accessoires, des réservoirs et des pièces forgées.

Ming Xiao Mfg as a professional metal parts supplier, specialize in Hot forging services, we can produce small hot forged parts by ourself and outsource the big hot forged parts as blanks then machining it to final parts.Can effectively reduce the production cost and improve the production speed, as well as product quality. Forging refers to the process of forging and pressing metal objects in a red hot state with air hammers or presses (die stamping machine). Forging is to bake and knead the metal of the object into a shape. Nowdways, we use a high-frequency heater to heat the metal object to a red state within a few seconds, and then put it into the mold cavity for compression molding. We can produce forged parts from stainless steel 304,316, brass, aluminum alloy, carbon steel, alloy steel and other materials.

KB Schmiedetechnik : Composants forgés en Allemagne à partir d'acier de qualité européenne. Champs d’applications: Haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses (cryogénie), sécurité élevée et génie nucléaire. Certifications et standards ISO 9001 + ISO 14001 DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0 Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Codes nucleairs: KTA (Allemagne), RCC-M (France) Construction navale internationale: • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyd´s Register (LR) • Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables (F316L, duplex), les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Exemples Vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, supports, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, naval et de la défense.

KB Schmiedetechnik GmbH : Composants forgés en Allemagne à partir d'acier de qualité européenne. Certifications et standards: ISO 9001 + ISO 14001, DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M. Champs d’applications: Haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses (cryogénie) et génie nucléaire. Les pièces forgées se caractérisent par un fibrage suivant leur géométrie, à l’instar du grain du bois. Ce fibrage leur confère une stabilité exceptionnelle, expliquant leur emploi privilégié dans des applications critiques telles que les boulons, supports, engrenages et diverses pièces sous pression, comme les corps de vannes ou les composants de tuyauterie et de chaudronnerie. Exemple d´acier: F316x – Le standard de l'acier inoxydable au chrome, nickel et molybdène pour les couverts, les centrales électriques et la cryogénie (10-13% Ni). De nombreuses sous-variétés aux propriétés particulières existent, par exemple : 1.4404, 1.4435, 1.4571

La forge à chaud de l'acier crée des composants capables de supporter des charges et contraintes extrêmes, assurant une intégrité structurelle et des performances fiables dans divers environnements. Cette méthode offre une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité sur une large gamme de tailles. Le forgeage avec « orientation des fibres » est inégalé en métallurgie, éliminant les poches de gaz internes ou les vides susceptibles de provoquer des défaillances sous contrainte ou impact. Alors que la résistance aux impacts et à la fatigue devient de plus en plus essentielle pour la fiabilité des composants, la forge à chaud se distingue en améliorant la résistance aux impacts grâce à des matériaux et des traitements thermiques optimaux. Cela permet de réduire l'épaisseur des sections sans compromettre la sécurité ou les performances, conduisant ainsi à des économies significatives sur le cycle de vie du produit.

Ming Xiao mfg se spécialise dans les services d'emboutissage de tôle, de tournage et d'usinage CNC, de cintrage de tubes, de forgeage à froid et de forgeage à chaud, et peut également fournir des services d'externalisation de la découpe et du moulage au laser. Nous produisons des pièces métalliques pour diverses industries, produisons sur mesure une grande variété de pièces de machines et de composants matériels selon le dessin ou l'échantillon du client, tels que les types de pièces usinées - arbres métalliques, tiges en acier, bagues, manchons, brides, tubes; Supports d'estampage en métal, cadres, pinces, boîtier, boîtier; composants emboutis profonds; composants de cintrage de tubes; pièces forgées à froid, goujons, boulons, vis, écrous, goupilles; formes de fil d'acier et toutes sortes de composants métalliques. Bienvenue envoyez-nous votre demande pour un devis.

KB est un fabricant de composants forgés pour des applications mécaniques à haute contrainte, notamment des anneaux et crochets de levage, des vis à œil, des anneaux de traction des attelages et systèmes de tamponnement pour wagons de chemin de fer et de tramway, ainsi que des composants de transmission comme des engrenages et pignons. La forge KB Schmiedetechnik GmbH est leader en Allemagne dans son créneau d´activité pour la fabrication des pièces forgées par estampage et matriçage, spécialisée dans les petites séries, située à Hagen (Westphalie) - entre la région historique des « lames et métaux » Solingen et la « ville du foot » Dortmund, deux heures de route des frontières orientales de la Belgique et des Pays-Bas. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables.

Flexibles et puissantes, les machines à table BEHRINGER sont la solution idéale pour les pièces de différentes géométries, comme p.ex. les pièces forgées Les machines à table BEHRINGER sont les polyvalentes idéales pour la forge, le laminoir et la coulée en coquilles ainsi que le sciage à façon. Le déplacement indépendant des étaux et des guides-ruban est idéal pour le sciage de pièces diformes. Le niveau bas de la table d'appui favorise l'installation de la machine à un niveau normal de sol d'atelier. Les scies à ruban à tables BEHRINGER sont disponibles de série en version semi automatique. Une automatisation est possible en ajoutant un étau de serrage sur l'extrémité de la table d'appui. Le positionnement est commandé par un axe. Option: chantournement du ruban de 90° pour le sciage vertical et horizontal d'éprouvettes.

Elles sont les spécialistes pour les grandes dimensions, dans la forge, le laminoir et la coulée en coquilles ainsi que le sciage à façon. En outre, elles sont prédestinées pour le travail d'ébauche dans la fabrication d'outillage et de moules, et économisent le précieux temps de fraisage. La table d'appui est intégrée dans la fondation et offre une faible hauteur de travail pour faciliter la manutention. Le cadre de la scie mobile se positionne sur le point de coupe à l'aide d'un axe. Là où le ruban ne coupe pas, la table est libre d'accès. Un chargement est donc possible en temps masqué, aussi on allège l'utilisation du pont roulant en préparant plusieurs pièces. Avantages des scies Gantry BEHRINGER — Faible encombrement — Table d'appui matière robuste — Positionnement simple du cadre de scie — Option: chantournement du ruban de 90° pour le sciage vertical et horizontal d'éprouvettes

Fourche à fumier 4 dents forgée. Pièce unique. Couleur or.

Domaine d’utilisation : Utilisable pour le levage, la manutention, le mouillage , l’amarrage et le ravitaillement en mer. Caractéristiques techniques Conforme à la spécification technique fourniture STF 32-08-08/242 C de la DCNS Acier S355-J2 selon norme NF-EN 10025-2. Pièce forgée Marquage en relief (Désignation DCNS de l’article, Marque CE, Identification Colin Milas, CMU et N° de lot de fabrication) Coefficient de sécurité : Test d’épreuve 2 X CMU et test de rupture 5 X CMU. Produits destinés aux fournisseurs DCNS. Les cotes indiquées ci-dessus sont informatives. Seuls les documents officiels DCNS font référence. Finition standard: Grenaillé PITON BIGORNE en acier

Domaine d’utilisation : Construction mécanique. Caractéristiques techniques Conforme à la norme DIN 444. Acier inoxydable A4 selon norme NF EN 10 088 Pièce décolletée ou forgée. Filetage roulé ou taillé ( selon spécification du client) Qualité du filetage 6g. Finition standard : Grenaillé Options : Brunissage Zingage Géomet 500 Chape mâle (Vis à oeil) (Boulon à oeil) DIN 444 Grade B Acier inoxydable

Domaine d’utilisation : Construction mécanique. Caractéristiques techniques Conforme à la norme DIN 444. Acier inoxydable A4 selon norme NF EN 10 088 Pièce décolletée ou forgée. Filetage roulé ou taillé ( selon spécification du client) Qualité du filetage 6g. Finition standard : Grenaillé Options : Brunissage Zingage Géomet 500 Chape mâle (Vis à oeil) (Boulon à oeil) DIN 444 Grade B Acier inoxydable

Domaine d’utilisation : Construction mécanique. Caractéristiques techniques Conforme à la norme DIN 444. Acier inoxydable A4 selon norme NF EN 10 088 Pièce décolletée ou forgée. Filetage roulé ou taillé ( selon spécification du client) Qualité du filetage 6g. Finition standard : Grenaillé Options : Brunissage Zingage Géomet 500 Chape mâle (Vis à oeil) (Boulon à oeil) DIN 444 Grade B Acier inoxydable

Domaine d’utilisation : Construction mécanique. Caractéristiques techniques Conforme à la norme DIN 444. Acier C22 selon norme NF-EN 10083. Pièce décolletée ou forgée. Filetage roulé ou taillé (selon spécification du client) Qualité du filetage 6g. Domaine d’utilisation Construction mécanique. Caractéristiques techniques Conforme à la norme DIN 444. Acier C22 selon norme NF-EN 10083. Pièce décolletée ou forgée. Filetage roulé ou taillé (selon spécification du client) Qualité du filetage 6g.

Domaine d’utilisation : Construction mécanique Boulon à oeil ou vis à oeil Caractéristiques techniques Conforme à la norme DIN 444. Acier 25CrMo4 ET 42CrMo4 selon norme NF-EN 10083. Traitement thermique réalisé avant usinage. Pièce décolletée ou forgée. Filetage roulé ou taillé ( selon spécification du client) Qualité du filetage 6g. Finition standard : Grenaillé Options : Brunissage Zingage Géomet 500 Chape mâle DIN 444 Grade B Haute résistance (Classe 10-9)

Le HT1000 et HT2000 trouvent de nombreuses applications dans la production de métaux et le secteur de la métallurgie, dans le secteur des services publics, du pétrole, de la chimie et de l'automobile ou encore dans l'aérospatial. Ils sont, en raison de leur petite taille et de leur simplicité d'usage, idéalement adaptés aux essais sur pièces de chaudronnerie lourdes ou encore sur grandes pièces forgées et moulées (rouleaux d'aciérie, logements de turbines). Ces appareils d'essais de dureté, portatifs, permettent de réaliser des essais sur grandes pièces assemblées sans les démonter. Les appareils peuvent être utilisés dans la direction souhaitée; une petite surface d'essais seulement étant nécessaire à la réalisation de mesures rapides et précises.