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Les séparateurs à courant de Foucault, ou séparateurs non-ferreux, séparent les métaux non magnétiques (non ferreux). Ils purifient des flux importants de vrac et/ou séparent des métaux non-ferreux pour la réutilisation. Les séparateurs à courant de Foucault connaissent de nombreuses applications. Ils peuvent traiter de grandes quantités parce que le convoyeur à bande sépare et évacue automatiquement et en continu les métaux non-ferreux. Pour une bonne séparation il est important que le matériau soit acheminé de manière égale, à l'aide d'une goulotte vibrante ou d'un convoyeur à bande, par exemple. Ainsi, le produit est répartie de façon uniforme sur la bande, formant une monocouche : cela signifie que l'épaisseur de couche acheminée est à peu près aussi épaisse que la plus grosse particule, et qu'il n'y a donc pas de particules se trouvant l'une sur l'autre. Ceci est particulièrement important avec les petites tailles de fractions.

Les filtres magnétiques filtrent les pollutions métalliques ferromagnétiques - comme le fer et l’acier - mais aussi des particules faiblement magnétiques, comme l’acier inoxydable traité dans les liquides et poudres transportés sous pression. Principe valable pour tous les filtres magnétiques : pression d’essai 15 bars, pression de travail 10 bars maximum. Les barreaux magnétiques puissants Neoflux® (néodyme) se situent au milieu du flux de produits et peuvent filtrer les plus petites particules de Fe - jusqu'à 30 microns - et les particules faiblement magnétiques (limaille d’inox). Ces particules très fines en Fe et en acier inoxydable ne sont même pas repérables par un détecteur de métaux. Les filtres magnétiques sont utilisés notamment dans de l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique et chimique, par exemple pour la déferrisation de pigments ou de laques. Ils sont également utilisés dans l'industrie céramique pour le « curage » de glaçure afin d'éviter les « taches noires ».